المصمم والشركة المصنعة آلات التعبئة والتغليف

يعد التغليف جزءًا أساسيًا من المنتج المسؤول عن تحديد المنتج والحفاظ عليه من الإنتاج إلى الاستهلاك. علم تصميم العبوات هو المعرفة والفن والتكنولوجيا لحماية المنتج من أجل التخزين والتخزين والنقل والتوزيع والتخزين والبيع والاستخدام بطريقة ، من ناحية ، هناك حد أدنى من الضرر لمحتوى المنتج أثناء الإنتاج إلى الاستهلاك ، ومن ناحية أخرى ، في البيئة. أدخل الحياة. تتمثل المهمة الرئيسية للتغليف في حماية المنتج. من المواد الغذائية والأدوية إلى السلع الاستهلاكية والأجهزة المنزلية والسلع الصناعية والاستراتيجية مثل المنتجات البتروكيماوية كلها مرتبطة بالتغليف
آلة تعبئة المسحوق وحشو السوائل الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية
آلة السد الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية للأحذية المختلفة
الناقلات اللولبية ، وحزم القص الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية
صهاريج تخزين وخلاطات من الفولاذ المقاوم للصدأ
قادوس ومسمار التغذية – خزان العملية
التجفيف الدوراني – مطحنة المطرقة والمطحنة
حشو الأكياس ، حشو البرميل ، حشو الجالون
خلاط مسحوق – خلاط الشريط
برميل خلاط مسحوق

يتم استخدام موقد فرن التجفيف الدوار المساحيق الرطبة والمواد الصلبة ويتم صنعه في الشامات الدوارة والكوميديا (شباك الجر).

يحتوي المجفف الدوار على أسطوانة تدور في الاتجاه الصحيح وعادة ما يكون لها أفق زاوي قليل

تنقسم مجففات دوارة إلى ثلاث مجموعات:

  • على الفور
  • غير مباشر
  • مباشر – غير مباشر

الطريقة المباشرة هي الطريقة التي ، عندما يتم إجراء تبادل مباشر للحرارة بين تدفق المواد الصلبة ، يمكن أن تزيد أو تنقص درجة حرارة المواد الصلبة ، والطريقة غير المباشرة هي حرارة لطيفة معزولة عن التصادم المادي للمواد الصلبة مع جدار أو أنبوب معدني.

واحدة من أهم المجففات لتجفيف المواد الصلبة الحبيبية التي يمكن أن تتدفق بحرية ولا تسبب سحقًا كبيرًا بسبب الرش والكسر.

إذا تم تجهيز أفران مجفف دوارة بجهاز خاص يكسر الكعك الصلب ، فإنه يمكن أن يجفف المادة اللاصقة بشكل جيد. في حالة تجفيف السوائل السميكة ، فإن المواد الغليكوليكية والمواد شديدة اللزوجة والمواد الصمغية والمواد التي تكون بطيئة التجفيف ، ليست مناسبة للكبريت أو المواد الخفيفة التي يتم نقلها بسهولة عن طريق تدفق الهواء. أفران تجفيف دوارة لتجفيف الأسمدة الكيماوية مثل الكبريتات والفوسفات ونترات الألومنيوم وأملاح البوتاسيوم ، وكذلك مواد مثل المعادن والحصى والحجر الجيري والطين …

يتراوح وقت التجفيف في هذه المجففات عادة بين ۵ دقائق إلى ۱ ساعة وتتراوح سعتهما بين عدة مئات من الكيلوغرامات وعدة مئات من المئات.

مجفف دوارة

يتضمن المجفف الدوار أسطوانة أسطوانية دوّارة أفقياً ومنحدرة قليلاً باتجاه جانب مخرج التغذية. تأتي الأعلاف الرطبة من أسفل الأسطوانة وتترك الطرف الآخر من المنتج الجاف ، عندما تدور الأسطوانة ، ترتفع البكرات العالية وترفع المواد الصلبة وتتدفق إلى الهواء الساخن ، مما يؤدي إلى تعرض سطح المواد الصلبة تمامًا للهواء الساخن. يتم تنفيذ عملية التجفيف بشكل أكثر كفاءة. عند مدخل الأعلاف ، هناك العديد من الشفرات الحلزونية التي تساعد على الوصول للأمام للوصول إلى الستارة الرئيسية.

إذا كان انتقال الحرارة مباشرة من الطور الغازي إلى المرحلة الصلبة يحدث ، فإنه يكون من الحرارة المباشرة ، وإذا كان نقل الحرارة من أنابيب البخار إلى المواد الصلبة يسمى الحرارة غير المباشرة. إذا كان اتجاه تدفق الطور الغازي والطور الصلب هو أيضا في الاتجاه المعاكس ، فيقال أنه العكس. وفقا لذلك ، يتم تقسيم مجففات دوارة إلى أربع مجموعات.

  1. الحرارة المباشرة ، التدفق المتقاطع ، أكثر جفافا ، جفافا

بالنسبة للمواد التي تحتاج إلى تسخينها إلى درجة حرارة أعلى ، مثل المعادن والرمل والحجر الجيري والطين وغيرها ، يتم استخدامها مباشرة من الغاز الساخن. بالنسبة للمواد التي لا ينبغي تسخينها لدرجة حرارة أعلى مثل كبريتات الألومينيوم والسكر ، والمنتجات البلورية الكيميائية ، يتم استخدام الهواء الساخن.

۲٫ الحرارة المباشرة ، تيار التدفق ، مجفف الفرن ، مجفف

يجب تبريد المواد الصلبة غير الملوثة بغاز الاحتراق ، ولكن لا ينبغي تسخينها إلى درجات حرارة عالية مثل كبريتيد الحديد والجبس والمواد العضوية مثل الفحم والمواد الزراعية غير المطبوخة ، في مجفف متوازي.

۳٫ حرارة غير مباشرة ، تدفق متقاطع ، مجفف ، مجفف

مواد مثل الصبغات البيضاء التي يجب تسخينها إلى درجات حرارة عالية ولكن ليس على اتصال بالغاز. قد يكون هيكل التجفيف المحدد مصنوعًا من الطوب الحراري ويحاط تمامًا بالبخار الساخن. في هذه الحالة ، يتم الاحتفاظ بمعدل تدفق الهواء إلى الحد الأدنى ، لأنه في هذه الحالة ، يتم تغذية الحرارة من خلال توصيل الصدفة أو الأنابيب المركزية.

۴٫ النوع المباشر – غير المباشر ، فرن التجفيف ، مجفف

هذا المجفف أكثر اقتصادا من المجفف المباشر ، ويمكن استخدامه للمواد التي تجف في درجات حرارة عالية باستخدام أنبوب البخار. على سبيل المثال ، يترك الهواء الساخن بدرجة حرارة تتراوح من ۱۲۰۰ إلى ۱۴۰۰ تقريبًا ويدخل حيزًا على شكل حلقة ويكون ملامسًا للمادة الصلبة. تركوها في ۱۴۰ إلى ۱۷۰٫ يتم تجفيف الفحم الخام عادة بهذه الطريقة دون إشعال أو تسرب الغبار. يبلغ القطر التقريبي لهذا المجفف من ۳ إلى ۱۰ أقدام وطوله ۲ إلى ۱۰۰ قدم.

إن مهندس الماكينة عبارة عن شركة مصنعة لخزانات الخلط وأنواع مختلفة من شامبو الحشو والخلاط بأحجام وسعات مختلفة.

كما تعلمون ، تستند جميع المنظفات على استخدام مادة كيميائية. الشامبو ليس استثناء من هذا ، وهو نفس المنظفات الأخرى. لذلك ، حشوات الشامبو والخلاطات مهمة جدا كمنظفات أخرى.

يعتبر لوريل إيثر الفوسفات أحد أهم المواد الكيميائية في العالم التي تستخدم لإنتاج الشامبو ويستخدم أيضا في إيران. فوسفات لوريل إيثر الصوديوم هو في الواقع نوع من الصابون الصناعي ، ولديه الكثير من الرغوة. أساس ۹۹ ٪ من الشامبو على مستوى العالم هو فوسفات لوريل الصوديوم من حيث الحمولة.

في الوقت الحاضر ، مع انتشار العلم والأسواق العالمية الأكثر قدرة على المنافسة إلى جانب الاستهلاك المرتفع لهذه المنتجات ، أجبر المصنعون هذه الأنواع من المنتجات على البقاء والحفاظ على أنفسهم في الأسواق العالمية ، مع مواجهة عوامل وعوامل جديدة. هذا هو السبب في وجود أكثر من ألف نوع من أنواع الشامبو المتاحة في الألوان والأسماء والطرود في جميع أنحاء العالم.

شامبو حشو وخلاط

شامبو مركب وشامبو للأطفال وشامبو للجسم

مصنوعة الشامبو من المنظفات الاصطناعية. يمكن أن يسمى العنصر الرئيسي في الشامبو وكيل التطهير الذي يتكون من ستة أنواع:

  • مواد سطحية أنيونية مثل كبريتات لوريل إيثر الصوديوم وكبريتات ثلاثي إيثانول أمين وأمفوتوريك
  • عامل تعزيز الرغوة مثل البيتين
  • متجرد و حافظة من مطهر و مبيد للجراثيم
  • النعناع مثل جلايكول الإثيلين
  • عامل سماكة مثل الملح
  • عامل اللون والرائحة مثل المستخلصات النباتية

تركيبة شامبو لمجموعة متنوعة من أنواع الشعر

  • شامبو إزالة الشعر للشعر الجاف: يتمتع شامبو الشعر الجاف بقدرة تجفيف تصل إلى ۱۱٪ ، ولكن من أجل تحسين الرطوبة الشعرية ، في بنية هذه الشامبو ، تم استخدام نسبة أعلى من زيوت التليين مثل جوز الهند دی اتانل لجعل الشعر ناعم.
  • تركيبة شامبو للشعر العادي: إن تركيبة شامبو الشعر النموذجي هي تلك التي يكون بها الشامبو لديها نسبة ۱۲٪ منها ، مما يعني أنها أقل من قدرة إزالة الشعر من الشامبو للشعر الدهني.
  • صياغة شامبو المستحضرات الدوائية: في الواقع ، فإن هيكل الشامبو لشامبو هو نفس هيكل الشامبو العادي ، الذي يضيف بعض المواد الكيميائية إليه ، خاصة للاستخدام. على سبيل المثال ، يحتوي الشامبو المضاد للقشرة على مادة كيميائية تمنع قشرة الرأس. سيلسيوم السلفات هو مثال على هذه المادة الكيميائية المستخدمة في الشامبو الصيدلانية.
  • تركيبة شامبو للشعر الدهني: تكون تركيبة الشعر الشامبو للشعر الدهني أكثر قوة ، ومن الناحية العلمية ، تحتوي على ۱۴٪ من كبريتات لوريل إيثر الصوديوم الم
  • شامبو فورميولا لشعر الطفل: بسبب نعومة الجلد ، يتم إنتاج تركيبة وشكل هذا الشامبو بمواد مختلفة. قوة الحلاقة للشامبو هي ۱۰٪ ، ولكن بسبب تركيبته الخاصة ، فإنه لا يسبب تهيج أو تمزق من خلال التماس مع العين. عادلة.

المهندس هو الصانع لخطوط كاملة التعبئة من زيت المحرك في حاويات من لتر واحد ، أربعة لترات ، خمسة لترات ، عشرون ليتر وبرميل معبأ بسعات مختلفة.

ما هوالتعبئة من زيت المحرك؟

يتم الحصول على زيوت المحركات من مجموعة الزيوت الأساسية والمواد المضافة (المواد المضافة)

ما هو عملالتعبئة من زيت المحرك

وتتمثل المهام الرئيسية لتغليف زيت المحرك في تزييت الأجزاء المتحركة للمحرك ، وتقليل الاحتكاك والتآكل ، مما يساعد على تقليل الحرارة وامتصاص النفايات ، والجسيمات ورواسب الحمأة الناتجة عن الاحتراق. ولأن زيت المحرك يحتاج إلى القيام بهذا العديد من المهام المعقدة في وقت واحد ، فإنه يتطلب صياغة كيميائية معقدة ، ولكن كيف تعرف كيف يعمل المحرك ، وكيف يتم ترتيبه وكيف يجب أن يتم اختياره بشكل صحيح لسيارتك. لا تحتاج إلى كيميائي أو مهندس كيميائي.

ما عليك سوى التعرف على أنواع مختلفة من تعبئة زيت المحرك ، وتصنيفاته ، والعلامات والاختصارات المستخدمة فيه.

مزايا معظم الزيوت الاصطناعية تشمل ما يلي:

  • قلل من استهلاك الزيت بسبب عمر أطول للزيت
  • غير قابلة للتآكل وغير سامة
  • تبخر منخفض
  • درجة حرارة عالية الاحتراق
  • مقاومة الأكسدة العالية
  • وجود مؤشر اللزوجة العالية بشكل طبيعي (رد فعل سريع ضد تغيرات درجة الحرارة)
  • تقليل استهلاك الوقود بنسبة تصل إلى ۴٫۲٪
  • مقاومة الأكسدة العالية
  • نقطة تدفق منخفضة
  • القدرة على استخدام الزيوت ذات نطاق اللزوجة العالية دون القلق بشأن فشل البوليمرات (الموضحة أدناه)

عيوب هذه الأنواع من الزيوت هي أيضا أسعار عالية ، وأنها تتعارض تماما مع محركات التكنولوجيا القديمة

التعبئة من زيت المحرك

تمتلئ تعبئة السوائل المخففة بشكل ملحوظ بالسوائل المخففة من ۱۵۰ سي سي إلى ۲۰،۰۰۰ سي سي. يتم طلب عدد الفوهات من واحد إلى عشرة فوهات وتكليف وفقا لكفاءة التصميم والإنتاج.

في هذا النظام ، يتم تضمين الخزان على الماكينة ، مع تسليم المواد من وزنها وخطورتها إلى الفوهات. على جانب مخرج الحليب وبواسطة صمام الملف اللولبي ، يتم التحكم في حجم المادة من مصدر الطاقة بواسطة PLC ، مما يحسن دقة الحقن وتوحيد الملء.

ملء التخفيفات السائلة

مواصفات لملء السوائل المخففة

  • هيكل عظمي مصنوع من علب الصلب ۴۰ * ۴۰
  • الفولاذ المطلي أو PLC
  • خزان من الصلب بسعة ۱۵۰ لتر أو PLC
  • لديها ثلاثة أمتار من ناقل العاكس لضبط سرعة المحرك
  • نظام حبل هوائي
  • PLC مزودة PLS
  • فوهات مصنوعة من الفولاذ أو PLC بسبب المواد المسببة للتآكل

ملء السوائل المخففة في الجاذبية و الخفاف. في نموذج سائل الجاذبية (العجين ، الحليب ، الماء ، المبرد ، المشروب ، العصير ، الخ) داخل الخزان و الجاذبية و بدون الحاجة إلى مضخة داخل الزجاجة ، سرعة الملء منخفضة بلا شك إلى نظام المضخة هو أكثر من ذلك. وقد أدى هذا إلى انخفاض الأسعار

يستخدم آلة خلاط مسحوق لخلط المسحوق حول محور العمود بشكل أفضل ، والذي يحرك شفرات المسحوق الأصغر من الوسط إلى جانب الجدار ، ويدفع الشفرات الأكبر من المسحوق من الجانبين إلى الوسط.

يمتلك ریبون بلندر القدرة على تركيب البخاخ عليها ، والتي يمكن تصنيعها حسب الطلب.

هذا الجهاز يتكون من سعة ۱۰۰ ، ۲۰۰ ، ۴۰۰ ، ۶۰۰ ، ۸۰۰ ، ۱۰۰۰ ، ۱۵۰۰ ، ۲۰۰۰ ، ۵۰۰۰ لتر

آلة خلاط مسحوق:

  • خلاط مسحوق (خلاط الشريط) هو تماما الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد ۳۰۴
  • هو مدعوم من علبة تروس منخفضة السرعة ويتم توفير فتحة على الجانب السفلي من الجهاز لإزالة المواد.
  • تعتمد قوة وسعة علبة التروس على حجم الخلاط.

خلاط الفولاذ المقاوم للصدأ

جميع آلات التعبئة والتغليف الأجهزة لخلق الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى مستوى من الجودة

تقدم مجموعة متنوعة من خطوط الإنتاج الهامة، خط الانتاج مع أحدث الأجهزة مثل خلاطات خلاطات الفولاذ المقاوم للصدأ وآلات لتعبئة السوائل، خلاطات خاصة

جهاز ریبون بلندر تقوم آلية الخلط الخاصة بخلاط الخلاط بشفط الخلط بسلاسة في أقصر وقت بسبب سحب شفرين حول مركز العمود الذي يسير في الاتجاه المعاكس.

الشريط المصنوع من الحديد أو الصلب مع الدرجات ۳۰۴ و ۳۱۴ هو حسب الطلب.

يتم تشغيل نظام نقل الطاقة بواسطة محرك وعلبة تروس ، والتي يمكن تحديدها من خلال سعة وحجم الماكينة.

يحتوي خلاط الشريط على صمام تصريف في الوسط أو على الجانب ، بالإضافة إلى القدرة على نقل مواد الخلط من خلال نقل المسمار أو المسحوق بواسطة نظام هوائي بدون الحاجة إلى طاقة المشغل.

المهندس مصمم ومصنع لمجموعة متنوعة من وحدات خلاط الشريط في القدرات من ۱۰۰ إلى ۱۰۰۰۰ لتر.

آلة خلط المسحوق لخلط ومزج نوعين أو أكثر من أنواع المسحوق المتجانس من حيث التجميع.

يعتمد أساس حساب سعة خلاط المسحوق على حجم وكثافة مادة الليتر ، أي جهاز يتكيف مع سعة اللتر (۱۰۰ لتر إلى ۵۰۰۰ لتر) والمساحة التي يشغلها المسحوق من حيث الحجم (مع الحد الأدنى والحد الأقصى) ) قدرة الخلاط أو مسحوق خلاط.

الخلاطات المسحوقة عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو الحديد في صناعات الألبان والأدوية والزراعية والتجميل والكيماويات التي تعمل على تآكل المواد من الصفوف الفولاذية ۳۰۴ أو ۳۱۶ حسب طلب الزبون.

نظام نقل الطاقة في آلة أرنب النصل هو عن طريق العوامة والحزام من المحرك إلى علبة التروس ويتم تحديد قوته بواسطة سعة وحجم الماكينة.

آلة الخلاطة الآلية تحتوي على القدرة على تثبيت نظام السكاريد (رذاذ سائل على المسحوق).

جهاز ریبون بلندر

الخلاطات مسحوق لديها القدرة على الاتصال إلى كيس حشو وحقيبة الفول.