دستگاه ریبون بلندر ۸۰۰ لیتری آهنی برای واحدهایی طراحی می‌شود که به تولید بچ‌های متوسط، تکرارپذیر و اقتصادی نیاز دارند. این محصول با نام‌های دستگاه میکسر پودر ۸۰۰ لیتری آهنی، میکسر بلندر هشتصد لیتری، مخلوط‌کن پودر ۰٫۸ مترمکعبی و همزن پودری آهنی نیز جست‌وجو می‌شود. ظرفیت اسمی مخزن ۸۰۰ لیتر است، اما وزن مواد قابل میکس باید از حجم مفید و دانسیته توده‌ای محصول محاسبه شود.
این ظرفیت میان دستگاه‌های کارگاهی کوچک و میکسرهای حجیم خطوط سنگین قرار می‌گیرد. فضای نصب آن نسبت به مدل‌های بزرگ‌تر کمتر است و می‌تواند در یک شیفت چند بچ مستقل تولید کند. به همین دلیل برای مجموعه‌هایی مناسب است که فرمول‌های متنوع دارند، محصول را در مقدار متوسط تولید می‌کنند یا می‌خواهند بین دو بچ، برنامه تولید را تغییر دهند.
ماشین‌سازی به‌آفرین دستگاه را بر اساس رفتار واقعی پودر طراحی می‌کند. نوع ماده، وزن هدف هر بچ، رطوبت، دانه‌بندی، سیالیت، سایندگی و تعداد دفعات روشن و خاموش‌شدن بررسی می‌شوند. سپس ابعاد مفید مخزن، آرایش پره، قطر شفت، گشتاور گیربکس، توان موتور، نوع دریچه و شکل شاسی تعیین می‌گردند.
ظرفیت اسمی و حجم مفید دستگاه
عدد ۸۰۰ لیتر حجم هندسی مخزن را بیان می‌کند. در زمان کار، بخشی از فضای بالای مواد باید خالی بماند تا پره داخلی و خارجی بتوانند توده پودر را در دو مسیر حرکت دهند. اگر مخزن تا حد نامناسب پر شود، گردش طولی مواد ضعیف می‌شود و موتور مدت بیشتری زیر بار می‌ماند.
حجم مفید برای تمام پودرها یکسان نیست. ماده سبک و حجیم، رفتار متفاوتی با پودر متراکم یا نیمه‌چسبنده دارد. وزن بچ از حاصل‌ضرب حجم مفید در دانسیته توده‌ای نمونه واقعی به دست می‌آید. استفاده از وزن حدسی، انتخاب محرکه و استحکام اجزای دستگاه را با خطا روبه‌رو می‌کند.
درصد پرشدگی بسیار کم نیز مطلوب نیست. وقتی ارتفاع مواد پایین باشد، بخشی از پره بدون تماس مؤثر می‌چرخد و انتقال میان نواحی مختلف مخزن کاهش می‌یابد. هنگام تحویل دستگاه باید محدوده وزنی و حجمی مناسب همان محصول به اپراتور اعلام شود.
کاربرد مناسب بدنه آهنی
بدنه آهنی برای پودرهای خشک و غیرخورنده‌ای مناسب است که تماس با استنلس استیل برای آن‌ها الزام فنی یا بهداشتی ندارد. برخی مواد معدنی، ترکیبات خشک ساختمانی و محصولات صنعتی سازگار با فولاد کربنی را می‌توان پس از ارزیابی فرمول در این دستگاه مخلوط کرد.
وجود رطوبت پایدار، نمک خورنده، اسید یا باز می‌تواند سطح داخلی را زنگ‌زده کند. اگر پودر ساینده باشد، رنگ معمولی روی سطح تماس ممکن است به‌مرور جدا شود. جنس بدنه و نوع پوشش باید با محصول هماهنگ باشند و استفاده از عبارت کلی «ضدزنگ» جای بررسی خوردگی واقعی را نمی‌گیرد.
روش نظافت نیز بر انتخاب جنس اثر دارد. اگر خط به شست‌وشوی مکرر، خشک‌کردن کامل یا کنترل آلودگی متقاطع نیاز دارد، باید هزینه نگهداری مدل آهنی با گزینه استیل مقایسه شود. تصمیم صحیح فقط با مقایسه قیمت اولیه ورق گرفته نمی‌شود.
شکل مخزن و استحکام بدنه
محفظه دستگاه باید وزن مواد و نیروی ایجادشده هنگام حرکت پودر را تحمل کند. ضخامت ورق بر اساس وزن واقعی بچ، طول مخزن، فاصله کلاف‌ها و شکل صفحات جانبی تعیین می‌شود. ورق نازک یا تقویت نامناسب می‌تواند موجب تغییر شکل کف، کاهش فاصله پره تا بدنه و افزایش لرزش شود.
در ظرفیت هشتصد لیتر، کنترل کیفیت جوش و تقارن مخزن اهمیت زیادی دارد. تاب صفحات انتهایی، محور یاتاقان‌ها را از یک راستا خارج می‌کند. کلاف‌های تقویتی باید بار را به شاسی منتقل کنند و در عین حال نقاطی برای تجمع پودر یا دشواری نظافت ایجاد نکنند.
افزایش ضخامت بدون محاسبه نیز وزن دستگاه و هزینه ساخت را بالا می‌برد. انتخاب ورق، تعداد تقویت‌کننده‌ها و ابعاد شاسی باید با بار کاری هماهنگ باشد تا مجموعه مقاوم بماند و وزن اضافی به محرکه تحمیل نشود.
شفت بازوها و پره‌های ریبونی
شفت اصلی نیروی گیربکس را به پره‌ها می‌رساند. قطر و جنس شفت با توجه به گشتاور شروع، طول آزاد، وزن پره‌ها و فاصله یاتاقان‌ها محاسبه می‌شوند. خمش شفت فاصله پره تا کف را تغییر می‌دهد و ممکن است باعث تماس مکانیکی، خرابی آب‌بند یا فشار نامتقارن بر یاتاقان شود.
بازوهای نگهدارنده باید پره داخلی و خارجی را در موقعیت دقیق حفظ کنند. قطر بازو، تعداد آن‌ها، فاصله از یکدیگر و کیفیت جوش روی مقاومت مجموعه اثر دارند. محل جوش‌ها باید بارهای رفت‌وبرگشتی ناشی از تغییر مقاومت مواد را تحمل کند.
پره خارجی مواد را در یک جهت طولی و پره داخلی آن‌ها را در جهت مقابل حرکت می‌دهد. گام، زاویه، عرض و فاصله پره تا بدنه، شکل جریان را می‌سازند. اگر پره‌کشی غیراصولی باشد، ناحیه کم‌حرکت به وجود می‌آید یا مخلوط پس از یکنواخت‌شدن دوباره از هم جدا می‌شود.
تفاوت اختلاط با خردکردن مواد
ریبون بلندر برای اختلاط پودر طراحی می‌شود و دستگاه آسیاب یا خردکن نیست. ورود کلوخه سخت، قطعه فلزی یا ماده‌ای که به نیروی برشی زیاد نیاز دارد، می‌تواند به پره و گیربکس آسیب بزند. اگر فرمول دارای کلوخه است، مرحله خردایش یا الک باید جداگانه پیش‌بینی شود.
هدف این دستگاه، توزیع یکنواخت اجزای موجود در فرمول است. نتیجه مطلوب به دانه‌بندی، اختلاف دانسیته، ترتیب شارژ و زمان کار وابسته است. افزایش توان موتور نمی‌تواند ضعف آماده‌سازی مواد یا هندسه نامناسب پره را جبران کند.
برای بررسی جایگاه میکسر در مسیر شارژ، اختلاط و تخلیه می‌توان صفحه دستگاه مخلوط‌کن پودر در خط تولید را مطالعه کرد. انتخاب نهایی شکل پره و تجهیزات متصل باید برای ماده و ظرفیت هشتصد لیتری انجام شود.
انتخاب گیربکس متناسب با بار دستگاه
گیربکس باید دور موتور را به دور مناسب شفت تبدیل کند و گشتاور مورد نیاز مخلوط را تأمین نماید. توان نامی موتور به‌تنهایی مشخص‌کننده عملکرد نیست. نسبت تبدیل، گشتاور خروجی، ضریب سرویس، ظرفیت حرارتی و وضعیت نصب گیربکس باید با تعداد بچ‌های روزانه هماهنگ باشند.
اگر گیربکس با حاشیه اطمینان ناکافی انتخاب شود، افزایش دما، لقی، روغن‌ریزی یا خرابی چرخ‌دنده‌ها محتمل است. اگر دستگاه گاهی با مخزن پر متوقف می‌شود، گشتاور شروع مجدد باید در محاسبات لحاظ گردد. این وضعیت با راه‌اندازی مخزن خالی تفاوت دارد.
اتصال گیربکس به شفت نیز باید دقیق باشد. هم‌راستایی نامناسب، بار جانبی روی خروجی گیربکس ایجاد می‌کند و عمر یاتاقان را کم می‌کند. کوپلینگ، خار و صفحه نصب محرکه باید ظرفیت انتقال گشتاور را داشته باشند و در زمان سرویس قابل دسترس باشند.
الکتروموتور و دور مناسب میکس
توان الکتروموتور با استفاده از گشتاور مورد نیاز، دور شفت، راندمان انتقال و شرایط شروع حرکت تعیین می‌شود. موتور بزرگ‌تر همیشه انتخاب بهتری نیست. اگر سایر اجزا برای نیروی بالاتر طراحی نشده باشند، موتور پرقدرت هنگام گیرکردن مواد می‌تواند به شفت، پره یا گیربکس آسیب وارد کند.
دور بالای شفت ممکن است گردوغبار، گرم‌شدن مواد و جدایش ذرات را افزایش دهد. دور بسیار پایین نیز زمان تولید هر بچ را طولانی می‌کند. دور مناسب باید اجازه دهد مواد بدون فشرده‌شدن یا پرتاب شدید، در تمام طول مخزن گردش کنند.
تابلو برق می‌تواند به تایمر، حفاظت اضافه‌بار و توقف اضطراری مجهز شود. استفاده از کنترل دور فقط زمانی مفید است که محدوده مجاز سرعت مشخص باشد. تغییر بی‌ضابطه دور توسط اپراتور ممکن است الگویی را که برای پره طراحی شده است برهم بزند.
دریچه تخلیه و باقی‌مانده محصول
محل خروج باید نزدیک ناحیه‌ای باشد که مواد به‌طور طبیعی جمع می‌شوند. سطح مقطع دریچه با سیالیت پودر و سرعت مورد نیاز خط هماهنگ می‌شود. خروجی کوچک، زمان تخلیه را افزایش می‌دهد و خروجی بسیار بزرگ ممکن است تجهیز پایین‌دست را ناگهان پر کند.
پره نزدیک دریچه باید مواد را به سمت خروج هدایت کند، اما نباید مسیر اختلاط اصلی را مختل سازد. نوع دریچه کشویی، پروانه‌ای یا طرح سفارشی با توجه به دانه‌بندی، نشتی‌پذیری و ارتفاع نصب انتخاب می‌شود. آب‌بندی مناسب مانع ریزش پودر هنگام میکس است.
باقی‌ماندن مواد در گوشه‌های مخزن یا پشت دریچه، ترکیب بچ بعدی را تغییر می‌دهد. شکل اتصال خروجی و دسترسی برای نظافت باید هنگام طراحی بررسی شوند، به‌ویژه زمانی که خط چند فرمول مختلف تولید می‌کند.
شارژ مواد و ترتیب ورود اجزا
مواد پایه معمولاً ابتدا وارد مخزن می‌شوند تا بستری برای پخش اجزای کم‌مصرف ایجاد کنند. افزودنی‌های سبک یا ریز باید در محل و زمان مناسبی شارژ شوند تا روی سطح توده باقی نمانند. ترتیب ورود برای هر فرمول با آزمون و نمونه‌برداری تثبیت می‌شود.
در ظرفیت هشتصد لیتر می‌توان از شارژ کیسه‌ای، قیف بالاسری یا تجهیزات انتقال متناسب با شرایط سالن استفاده کرد. وسیله انتقال نباید وزن‌کشی را حذف کند. اگر هر جزء بدون کنترل مقدار وارد شود، میکسر نمی‌تواند خطای فرمول را اصلاح کند.
ورود ناگهانی ماده سنگین روی پره متوقف، بار لحظه‌ای ایجاد می‌کند. بهتر است روش شارژ با وضعیت روشن یا خاموش دستگاه و توان تحمل شفت هماهنگ باشد. درپوش‌ها و دریچه‌های شارژ نیز باید از ورود جسم خارجی و انتشار گردوغبار جلوگیری کنند.
تعیین تایم میکس با نمونه‌برداری
تایم میکس نباید فقط از روی ظاهر سطح پودر تعیین شود. چند نمونه در فاصله‌های زمانی مشخص و از نقاط مختلف گرفته می‌شوند. سپس پراکندگی جزء شاخص اندازه‌گیری می‌گردد تا زمان رسیدن به یکنواختی مشخص شود.
ادامه کار پس از رسیدن به ترکیب مناسب، ظرفیت روزانه را کم می‌کند و در بعضی فرمول‌ها جدایش دوباره را افزایش می‌دهد. اختلاف زیاد اندازه و دانسیته ذرات، احتمال دمیکس‌شدن را بیشتر می‌کند. مسیر تخلیه و ارتفاع ریزش بعد از میکسر نیز باید کنترل شوند.
ثبت تایم، وزن بچ و جریان موتور برای هر فرمول به اپراتور کمک می‌کند تغییر رفتار مواد را تشخیص دهد. افزایش ناگهانی جریان می‌تواند ناشی از رطوبت، پرشدگی زیاد، جسم خارجی یا مشکل مکانیکی باشد و نباید فقط با افزایش تایم جبران شود.
تولید چند محصول و کنترل آلودگی متقاطع
یکی از مزیت‌های عملی ظرفیت هشتصد لیتر، امکان برنامه‌ریزی چند بچ در یک شیفت است. اگر خط محصولات متفاوتی تولید می‌کند، ترتیب ساخت باید از فرمول ساده‌تر یا روشن‌تر به محصول حساس‌تر تنظیم شود. روش تخلیه و نظافت میان دو فرمول باید از مخلوط‌شدن ناخواسته بچ‌ها جلوگیری کند.
بازشوها باید امکان مشاهده کف، پشت بازوها و اطراف دریچه را فراهم کنند. نظافت خشک برای برخی مواد کافی است و بعضی محصولات به روش دیگری نیاز دارند. در مدل آهنی، استفاده از آب باید با خطر خوردگی و امکان خشک‌کردن کامل سنجیده شود.
کاربرد در تولید ملات خشک و پودرهای ساختمانی
ملات‌های خشک، ترکیبات پایه سیمانی و بعضی پودرهای شیمی ساختمانِ غیرخورنده را می‌توان با مدل آهنی مخلوط کرد. اختلاف دانه‌بندی فیلر، سیمان و افزودنی‌ها بر ترتیب شارژ، حجم مفید و زمان میکس اثر دارد. سایندگی مواد نیز باید هنگام تعیین ضخامت پره، فاصله کاری و برنامه بازرسی در نظر گرفته شود.
برای بررسی ترتیب شارژ، تجهیزات جانبی و ملاحظات اختصاصی این گروه می‌توان صفحه دستگاه میکسر ملات خشک را مطالعه کرد. انتخاب مدل ۸۰۰ لیتری باید پس از تعیین وزن بچ، فرمول، میزان سایندگی و ظرفیت بسته‌بندی انجام شود.
انتخاب میان مدل آهنی و استیل ۸۰۰ لیتری
اگر ماده خشک، غیرخورنده و فاقد الزام بهداشتی باشد، مدل آهنی می‌تواند انتخاب اقتصادی مناسبی باشد. در محصولات غذایی، دارویی، خورنده یا فرایندهایی که شست‌وشوی منظم دارند، جنس سطح تماس اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
برای چنین شرایطی باید مشخصات دستگاه میکسر پودر ۸۰۰ لیتری استیل جداگانه ارزیابی شود. ظرفیت یکسان، دلیل کافی برای یکسان‌بودن جنس، پرداخت سطح، آب‌بندی و روش نظافت نیست.
مقایسه دو پیشنهاد باید بر اساس حجم مفید، وزن مجاز بچ، جنس قطعات در تماس، ضخامت‌ها، قطر شفت، مشخصات محرکه و نوع دریچه انجام شود. قیمت کمتر زمانی ارزش دارد که دستگاه برای محصول واقعی طراحی شده باشد.
قیمت دستگاه ریبون بلندر ۸۰۰ لیتری آهنی
قیمت دستگاه به ضخامت و وزن ورق، جنس و قطر شفت، ضخامت پره‌ها، تعداد بازوها، نوع شاسی، توان موتور، تیپ گیربکس، یاتاقان‌بندی، آب‌بند شفت، دریچه و تابلو برق وابسته است. ارتفاع پایه، سکو، حفاظ و امکانات کنترلی سفارشی نیز هزینه نهایی را تغییر می‌دهند.
دو میکسر با ظرفیت اسمی هشتصد لیتر ممکن است برای وزن‌های متفاوت ساخته شده باشند. هنگام استعلام قیمت باید وزن مجاز بچ، دور شفت، گشتاور خروجی گیربکس، توان موتور و روش شارژ و تخلیه در پیشنهاد فنی مشخص باشند. مقایسه تنها بر اساس نام ظرفیت می‌تواند گمراه‌کننده باشد.
راهنمای خرید و سفارش دستگاه
برای خرید دستگاه مخلوط‌کن یا همزن پودر ۸۰۰ لیتری آهنی، نمونه ماده یا اطلاعات دانسیته، رطوبت، دانه‌بندی و رفتار جریان را ارائه کنید. وزن هر بچ، تعداد بچ در شیفت، ترتیب شارژ و مدت مورد انتظار برای تخلیه نیز باید روشن باشند.
ابعاد محل نصب، ارتفاع ورودی، محل خروج، مسیر جابه‌جایی محصول و فضای سرویس موتور و گیربکس پیش از ساخت کنترل می‌شوند. اگر دستگاه به خط موجود متصل می‌شود، ظرفیت تجهیزات قبل و بعد از میکسر باید با چرخه تولید هماهنگ باشد.
ساخت و فروش میکسر پودر هشتصد لیتری
ماشین‌سازی به‌آفرین با نزدیک به سه دهه تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات اختلاط پودر، مدل ۸۰۰ لیتری آهنی را متناسب با ماده و برنامه تولید مشتری می‌سازد. مخزن، شفت، پره، محرکه، دریچه و شاسی پس از تعیین وزن واقعی بچ انتخاب می‌شوند.
برای ساخت، خرید، فروش یا دریافت قیمت ریبون بلندر هشتصد لیتری آهنی، مشخصات ماده، وزن بچ، ساعات کار و فضای نصب را اعلام کنید. برای دریافت مشاوره فنی و انتخاب مشخصات مناسب با ماشین‌سازی به‌آفرین تماس بگیرید.
نگهداری دستگاه در تولید روزانه
اپراتور باید صدای یاتاقان، لرزش، نشتی پودر و جریان موتور را به‌طور منظم کنترل کند. وضعیت روغن گیربکس، سفتی پیچ‌های پایه، سلامت کوپلینگ، آب‌بند شفت و جوش بازوها نیز در برنامه بازدید قرار می‌گیرند.
تجمع پودر در دو انتهای مخزن و اطراف دریچه باید پاک شود. گریس‌کاری و تعویض روغن طبق ساعات کار و دستور سازنده قطعه انجام می‌شود. ادامه کار با لقی یاتاقان، روغن‌ریزی گیربکس یا پره تغییرشکل‌یافته می‌تواند خرابی گسترده‌تری ایجاد کند.
پرسش‌های متداول
وزن قابل میکس در مخزن ۸۰۰ لیتری چقدر است
وزن از حجم مفید و دانسیته توده‌ای ماده محاسبه می‌شود. نوع پودر و درصد پرشدگی باید پیش از اعلام ظرفیت وزنی مشخص باشند.
آیا دستگاه برای خردکردن مواد مناسب است
خیر. ریبون بلندر برای اختلاط پودر ساخته می‌شود. کلوخه‌های سخت باید پیش از ورود به میکسر خرد یا الک شوند.
موتور و گیربکس بر چه اساسی انتخاب می‌شوند
وزن بچ، مقاومت حرکت مواد، دور شفت، دفعات راه‌اندازی و احتمال شروع زیر بار، مبنای محاسبه گشتاور و توان هستند.
برای دریافت قیمت چه اطلاعاتی لازم است
نوع ماده، دانسیته، وزن بچ، رطوبت، تعداد بچ روزانه، روش شارژ و تخلیه و امکانات سفارشی باید اعلام شوند.
نقد و بررسی‌ها
پاکسازی فیلترهنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.