وقتی سیمان، گچ، آهک یا چسب کاشی پودری قرار است در کیسههای صنعتی بستهبندی شود، فقط رسیدن به وزن مشخص کافی نیست. پودر باید با سرعت مناسب وارد کیسه شود، هوای همراه آن راه خروج داشته باشد، گردوغبار مهار شود و در پایان، وزن هر کیسه به عدد تعیینشده نزدیک بماند. دستگاه کیسهپرکن ولوبگ برای همین شرایط طراحی میشود؛ یعنی برای پودرهای فاین و پرغبار که استفاده از گونی دهانهباز، هم محیط را آلوده میکند و هم کنترل فرایند را دشوارتر میسازد.
در این سیستم، نازل پرکن داخل دریچه یا ولو جانبی کیسه قرار میگیرد. کیسه هنگام پرشدن روی نازل نگه داشته میشود و پس از رسیدن وزن به مقدار تنظیمشده، جریان ماده قطع و کیسه آزاد میشود. به همین دلیل این دستگاه در بازار با نامهایی مانند دستگاه پرکن سیمان، کیسهپرکن سیمان، دستگاه پرکن چسب کاشی پودری، دستگاه گچپرکن، پرکن پاکت ولودار و دستگاه بستهبندی پودرهای ساختمانی نیز جستوجو میشود.
ماشینسازی بهآفرین دستگاه ولوبگ را براساس مشخصات واقعی ماده، وزن کیسه، ظرفیت تولید و شرایط خط طراحی میکند. انتخاب نوع پروانه، ابعاد نازل، روش هوادهی، ظرفیت مخزن، محدوده توزین و قدرت موتور باید بعد از آزمایش رفتار پودر انجام شود؛ زیرا دو ماده با ظاهر مشابه ممکن است از نظر دانسیته، میزان هواگیری، سایش و تمایل به پلزدن کاملاً متفاوت باشند.
دستگاه کیسهپرکن ولوبگ چیست و چه تفاوتی با کیسهپرکن معمولی دارد؟
کیسه ولوبگ یک کیسه از پیش ساختهشده است که دریچه باریکی در یکی از گوشهها یا لبههای خود دارد. نازل دستگاه از همین دریچه وارد کیسه میشود و ماده از یک مسیر نسبتاًً بسته به داخل آن انتقال پیدا میکند. پس از خروج کیسه از نازل، فشار داخلی و ساختار لایههای کیسه باعث بستهشدن دریچه میشود؛ در بعضی مدلها نیز امکان سیل حرارتی یا اولتراسونیک ولو وجود دارد.
در کیسهپرکن دهانهباز، دهانه اصلی گونی زیر خروجی قرار میگیرد و پس از پرشدن باید دوخته یا سیل شود. آن دستگاه برای غلات، گرانول، کود دانهای و بسیاری از پودرهای معمولی انتخاب مناسبی است. اما ولوبگ برای سیمان، گچ، ملات خشک و مواد ساختمانی فاین، مسیر کنترلشدهتر و تمیزتری فراهم میکند. بنابراین این دو دستگاه مکمل یکدیگرند و نباید از نظر محتوا یا کاربرد، یک محصول واحد معرفی شوند.
برای مواد پودری و گرانولی که در کیسههای دهانهباز بستهبندی میشوند، صفحه دستگاه کیسهپرکن پودری و گرانولی راهنمای دقیقتری درباره روشهای ثقلی، ماردونی و توزین کیسه ارائه میدهد.
چرا پودر سیمان و چسب کاشی به سیستم مخصوص ولوبگ نیاز دارند؟
سیمان، گچ میکرونیزه، آهک و ترکیبات چسب کاشی معمولاً ذرات ریز و سطح ویژه بالایی دارند. این مواد هنگام جابهجایی، هوا را بین ذرات خود نگه میدارند و اگر با سرعت زیاد وارد کیسه شوند، حجم ظاهری آنها موقتاً افزایش پیدا میکند. در چنین وضعیتی ممکن است کیسه پیش از رسیدن به وزن نهایی متورم شود، از روی نازل خارج گردد یا مقدار زیادی گردوغبار از اطراف دریچه بیرون بزند.
از طرف دیگر، بخشی از این مواد سایندهاند. تماس دائمی پودر با پروانه، بدنه پمپ، شیر قطعکن و نازل میتواند به مرور لقی و افت دقت ایجاد کند. به همین علت دستگاه پرکن سیمان باید علاوه بر سرعت، برای مقاومت سایشی، امکان بازدید، تعویض قطعات مصرفی و پاکسازی مسیر نیز طراحی شود. یک دستگاه سریع که پس از مدتی به دلیل سایش نتواند جریان ماده را دقیق قطع کند، در عمل هزینه بیشتری به خط تولید تحمیل خواهد کرد.
مکانیزم کار دستگاه پرکن سیمان ولوبگ
چرخه کار از زمان قرارگرفتن کیسه روی نازل آغاز میشود. اپراتور یا سیستم اتوماتیک، دریچه کیسه را روی دهانه پرکن قرار میدهد. گیره پنوماتیک یا مکانیکی کیسه را ثابت نگه میدارد و سیستم کنترل پس از دریافت تأیید حضور کیسه، اجازه شروع پرکردن را صادر میکند.
در مرحله اول، جریان ماده با دبی بالا وارد کیسه میشود تا بخش عمده وزن در زمان کوتاه تأمین گردد. نزدیک وزن هدف، دستگاه وارد مرحله ریزش آرام یا پرکردن دقیق میشود. در این مرحله سرعت انتقال کم میشود یا شیر کنترل بخشی از مسیر را میبندد تا وزن نهایی با تلرانس کمتری به دست آید. پس از قطع جریان، زمان کوتاهی برای آرامشدن پودر و خروج هوای اضافه در نظر گرفته میشود؛ سپس گیره آزاد و کیسه از نازل جدا میشود.
کنترل دو مرحلهای فقط یک موضوع نرمافزاری نیست. شکل پروانه، سرعت دوران، فاصله قطعات، موقعیت شیر قطعکن و حجم مادهای که پس از فرمان توقف هنوز در مسیر حرکت میکند، همگی بر وزن نهایی اثر دارند. در طراحی حرفهای، مقدار پیشقطع یا وزن جبرانی براساس آزمون عملی تنظیم میشود تا مادهای که پس از توقف وارد کیسه میشود از قبل در محاسبه لحاظ شده باشد.
سیستم پروانهای یا توربینی؛ انتخاب اصلی برای پودرهای ساختمانی
در پرکن پروانهای، یک روتور یا پروانه ماده را از مخزن دریافت کرده و به سمت نازل میراند. این روش برای موادی مانند سیمان، گچ، آهک، پودر سنگ، ملات خشک و چسب کاشی که نیازمند دبی نسبتاًً بالا هستند، کاربرد فراوانی دارد. پروانه باید بتواند ضمن ایجاد فشار لازم، جریان یکنواختی تولید کند و بدون فشردن بیش از حد ماده، آن را به کیسه برساند.
ماشینسازی بهآفرین در پروژههای ولوبگ از ساختار پروانهای همراه با هوادهی کنترلشده استفاده میکند. هوای کمکی باید به اندازهای باشد که حرکت پودر را روان کند، نه آنقدر زیاد که کیسه را متورم یا محیط را غبارآلود سازد. محل ورود هوا، فشار کاری و زمان دمش براساس رفتار ماده تعیین میشود. برای پودر ساینده، دسترسی به پروانه و امکان تعویض قطعات در معرض سایش نیز از ابتدا در طراحی دیده میشود.
هوادهی کنترلشده چه نقشی در سرعت پرکردن دارد؟
پودرهای بسیار فاین گاهی در مخزن متراکم میشوند و به سمت پروانه جریان ثابتی ندارند. مقدار محدود و کنترلشده هوا در بخش مناسب میتواند اصطکاک بین ذرات را کاهش دهد و خوراکدهی را یکنواختتر کند. با این حال هوادهی بیشتر همیشه به معنی ظرفیت بالاتر نیست؛ هوای اضافی باید از کیسه خارج شود و اگر راه خروج آن محدود باشد، سرعت واقعی خط کاهش پیدا میکند.
به همین دلیل طراحی نازل و مسیر تخلیه هوا باید همزمان با سیستم هوادهی بررسی شود. هدف این است که پودر وارد کیسه شود، اما هوای جابهجاشده و هوای کمکی بدون حمل مقدار زیاد غبار به محیط خارج گردد. اتصال مکش غبار در نزدیکی نازل، آببندی گیره و تنظیم درست فشار هوا سه عامل اصلی برای رسیدن به این تعادل هستند.
توزین دقیق با لودسل و پرکردن دو مرحلهای
در دستگاه کیسهپرکن ولوبگ وزنی، مجموعه نگهدارنده کیسه یا بخشی از مسیر پرکن روی لودسل قرار میگیرد. کنترلر وزن، افزایش جرم را بهصورت پیوسته میخواند و در نقاط تعیینشده فرمان تغییر سرعت و توقف را صادر میکند. پیش از شروع هر سیکل نیز سیستم میتواند وزن خالی مجموعه را صفر کند تا اثر تغییرات جزئی گیره، کیسه یا باقیمانده ماده کاهش یابد.
برای یک کیسه ۲۵ کیلوگرمی، میتوان ابتدا پرکردن سریع را تا محدودهای پایینتر از وزن نهایی ادامه داد و سپس دستگاه را وارد فاز دقیق کرد. عدد تغییر مرحله ثابت و همیشگی نیست؛ دانسیته ماده، سرعت پروانه، طول مسیر، مقدار ریزش آزاد و واکنش شیر قطعکن آن را تعیین میکند. در یک طراحی نمونه برای کیسههای ۱۰ تا ۲۵ کیلوگرم، نقطه تغییر سرعت نزدیک وزن هدف و زمان سیکل هدف برای ۲۵ کیلوگرم حدود ۶ تا ۱۰ ثانیه در نظر گرفته میشود، اما ظرفیت قطعی فقط پس از تست محصول و کیسه قابل اعلام است.
نمایشگر وزن باید علاوه بر وزن لحظهای، امکان تنظیم وزن هدف، نقطه تغییر سرعت، تأخیر قطع، زمان تثبیت و تعداد کیسهها را فراهم کند. ذخیره چند دستور کاری نیز برای کارخانهای که محصولات مختلف تولید میکند مفید است؛ زیرا تنظیمات مناسب گچ لزوماً برای چسب کاشی یا سیمان سفید مناسب نیست.
نازل پرکن و اتصال صحیح کیسه ولودار
نازل تنها یک لوله انتقال نیست. قطر خارجی، طول ورود به کیسه، شکل دهانه، سطح داخلی، محل مکش و نحوه گرفتن کیسه بر سرعت، گردوغبار و کیفیت بسته نهایی اثر میگذارند. اگر نازل نسبت به دریچه کیسه بزرگ باشد، نصب کیسه دشوار میشود؛ اگر بیش از حد کوچک باشد، نشتی گردوغبار و افت ظرفیت افزایش مییابد.
ابعاد ولو در کیسههای مختلف یکسان نیست و باید نمونه واقعی کیسه پیش از ساخت نهایی بررسی شود. در بسیاری از پروژههای صنعتی، دریچهای در حدود ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر دیده میشود، اما این بازه نباید بهعنوان استاندارد قطعی برای همه سازندگان کیسه تلقی شود. بهترین روش این است که نازل براساس کیسه منتخب طراحی و در صورت نیاز به تولید چند نوع بسته، بوش یا نازل تعویضپذیر پیشبینی شود.
گیره کیسه باید بدون آسیبزدن به لایه کاغذی یا بافت پلیپروپیلن، دریچه را روی نازل نگه دارد. فشار گیره، محل تماس و زمان آزادسازی قابل تنظیم است. برای کاهش پاشش هنگام خروج کیسه نیز میتوان توقف کوتاه، تخلیه فشار باقیمانده و مکش موضعی را در توالی کنترل قرار داد.
شیر قطعکن و جلوگیری از ریزش پس از رسیدن وزن
حتی اگر موتور در لحظه مناسب متوقف شود، ماده داخل مسیر پرکن اینرسی دارد و ممکن است چند صد گرم پس از فرمان توقف وارد کیسه شود. نصب شیر قطعکن سریع در فاصله مناسب از نازل، حجم این ستون باقیمانده را کم میکند. در طرحهای پنوماتیک میتوان از شیر پینچ یا مکانیزم قطع متناسب با شکل مسیر استفاده کرد.
نزدیکبودن شیر به نازل زمان پاسخ را بهتر میکند، ولی نباید باعث گرفتگی، سایش سریع یا محدودشدن سطح عبور شود. انتخاب شیر فقط با قطر لوله انجام نمیشود؛ نوع پودر، فشار جریان، دمای محیط، تعداد سیکل در ساعت و امکان تعویض قطعه لاستیکی یا آببند نیز باید بررسی شود.
کنترل گردوغبار در دستگاه گچپرکن و پرکن سیمان
گردوغبار فقط باعث کثیفی کارگاه نیست. نشست پودر روی لودسل، سنسورها و قطعات متحرک میتواند دقت و عمر دستگاه را کاهش دهد و برای اپراتور نیز شرایط نامناسبی ایجاد کند. مسیر مکش باید نزدیک منبع انتشار، یعنی محل اتصال کیسه و نازل قرار گیرد. مکش بسیار زیاد نیز میتواند ذرات محصول را از مسیر خارج کرده و وزنکشی را مختل کند؛ بنابراین دبی مکش باید متعادل باشد.
آببندی اتصالها، جلوگیری از نشتی مخزن، استفاده از شیلنگ انعطافپذیر مناسب در قسمتهای توزینشونده و طراحی نقاط بازدید، از اجزای یک سیستم کمغبار هستند. در خطوط با ظرفیت بالاتر میتوان دستگاه را داخل کابین قرار داد و هوای کابین را به غبارگیر مرکزی متصل کرد. این تصمیم باید براساس میزان تولید، حساسیت محیط و ویژگی خطرناک یا خورنده پودر گرفته شود.
دستگاه پرکن چسب کاشی پودری
چسب کاشی پودری معمولاً ترکیبی از سیمان، فیلر معدنی، ماسه دانهبندیشده و افزودنیهای پلیمری است. رفتار این محصول به فرمول و دانهبندی وابسته است؛ بعضی ترکیبات روانترند و برخی به دلیل درصد فاین بالا، هوای بیشتری نگه میدارند. دستگاه پرکن چسب کاشی باید بتواند بدون جداشدن اجزای مخلوط و بدون ایجاد گردوغبار شدید، وزن بسته را کنترل کند.
برای انتخاب دستگاه، تنها نام «چسب کاشی» کافی نیست. دانسیته ظاهری، درصد رطوبت، اندازه بزرگترین ذره، میزان سایش و وزن بسته باید اعلام شود. اگر محصول پس از میکس مستقیماً وارد بستهبندی میشود، ظرفیت خروجی میکسر و ظرفیت لحظهای پرکن نیز باید با یکدیگر هماهنگ باشند تا مخزن واسط دائماً خالی یا سرریز نشود.
در خط تولید چسب خشک، کیفیت بستهبندی به یکنواختی مرحله اختلاط وابسته است. مشخصات بخش اختلاط را میتوان در صفحه دستگاه میکسر چسب کاشی بررسی کرد.
دستگاه گچپرکن و بستهبندی آهک
گچ و آهک هر دو پودرهای ساختمانی فاین هستند، اما رفتار آنها در مخزن و مسیر پرکن میتواند متفاوت باشد. گچ ممکن است با جذب رطوبت کلوخه شود و آهک نیز از نظر گردوغبار و تماس با تجهیزات، نیازمند توجه ویژه است. سطح داخلی مخزن، زاویه قیف، نحوه هوادهی و جنس آببندها باید متناسب با ماده انتخاب شود.
در دستگاه گچپرکن، ثبات خوراک ورودی اهمیت زیادی دارد. اگر مخزن بالادست گاهی دستگاه را با فشار زیاد تغذیه کند و گاهی سطح آن پایین بیاید، دبی پروانه تغییر خواهد کرد. استفاده از سنسور سطح و حفظ محدوده مشخصی از مواد در مخزن پرکن، شرایط تکرارپذیرتری ایجاد میکند. برای محصولاتی که کلوخه دارند نیز بهتر است مشکل پیش از ورود به پرکن و با سرند یا کنترل فرایند برطرف شود، نه اینکه از نازل انتظار خردکردن کلوخه داشته باشیم.
کاربرد دستگاه ولوبگ در خط تولید ملات خشک
در کارخانه ملات خشک، مواد اولیه پس از توزین و اختلاط باید با کمترین جدایش به بخش بستهبندی برسند. یک خط معمول میتواند شامل سیلوهای مواد اولیه، سیستم انتقال، توزین، میکسر، مخزن محصول نهایی، کیسهپرکن ولوبگ و نوار خروج باشد. هماهنگی ظرفیت تجهیزات از بزرگکردن جداگانه هر دستگاه مهمتر است.
برای شناخت ترتیب تجهیزات و شرایط تولید محصولات ساختمانی آماده، صفحه دستگاه میکسر ملات خشک اطلاعات تکمیلی درباره بخش آمادهسازی و اختلاط ارائه میکند.
مخزن ذخیره و تغذیه یکنواخت دستگاه
مخزن بالای پرکن باید حجم کافی برای جلوگیری از توقفهای پیدرپی داشته باشد، اما بزرگکردن بیحساب آن میتواند فشار مواد روی ورودی پروانه را تغییر دهد. قطر، ارتفاع، زاویه قیف و محل ورود محصول براساس دانسیته و رفتار جریان تعیین میشود. در یک طرح فشرده ممکن است مخزنی با قطر حدود ۴۰ و ارتفاع بدنه نزدیک ۶۰ سانتیمتر مبنای اولیه باشد، ولی ابعاد نهایی باید با ظرفیت خط و آزمون ماده تطبیق داده شود.
کنترل سطح حداقل و حداکثر، از خالیکارکردن پروانه و تغییر ناگهانی دبی جلوگیری میکند. اگر انتقال محصول از میکسر یا سیلو با اسکرو انجام شود، فرمان سنسور سطح میتواند فیدر را روشن و خاموش کند. اتصال بین مخزن و بخش توزین نیز نباید نیرو یا لرزش اضافی به لودسل منتقل کند.
انتقال کنترلشده محصول از سیلو یا میکسر به مخزن پرکن با دستگاه انتقال پودر ماردونی انجام میشود؛ قطر، گام و توان این تجهیز باید با مصرف لحظهای پرکن هماهنگ باشد.
تابلو برق، PLC و تنظیمات اپراتوری
تابلو کنترل دستگاه میتواند شامل PLC، نمایشگر وزن، تجهیزات حفاظتی موتور، کنترل شیرهای پنوماتیک و شمارنده تولید باشد. اپراتور باید بتواند وزن هدف، نقطه تغییر از پرکردن سریع به دقیق، زمان تأخیر، حد مجاز خطا و تنظیمات آزادسازی کیسه را بدون ورود به برنامه اصلی تغییر دهد.
ثبت آلارمهایی مانند نبود کیسه، کمبود ماده، اضافهوزن، قطع هوای فشرده و خطای لودسل، عیبیابی را سریعتر میکند. در خطوط چندمحصولی، ذخیره دستور کار جداگانه برای هر ماده از تنظیم دستی و خطای اپراتور میکاهد. طراحی تابلو باید متناسب با گردوغبار محیط، روش تهویه و سطح حفاظت موردنیاز انجام شود.
ظرفیت واقعی دستگاه چگونه محاسبه میشود؟
ظرفیت با تعداد کیسه در ساعت یا تن در ساعت بیان میشود. زمان پرشدن فقط بخشی از سیکل است؛ نصب کیسه، تثبیت وزن، خروج هوا، آزادسازی و انتقال کیسه نیز زمان میبرند. بنابراین اعلام ظرفیت براساس دبی لحظهای پروانه، بدون محاسبه کل چرخه، تصویر دقیقی از تولید واقعی ارائه نمیدهد.
وزن کیسه، دانسیته، نفوذپذیری لایههای کیسه، درصد فاین، رطوبت، فشار هوای کمکی و مهارت اپراتور بر خروجی اثر دارند. برای خطوط دستی، سرعت نصب کیسه نیز محدودکننده است. در مدلهای اتوماتیک میتوان سیستم کیسهگذار و نوار تخلیه اضافه کرد، اما افزایش ظرفیت باید همراه با بررسی غبارگیر، انتقال محصول و ایستگاه بعدی باشد.
ساخت دستگاه ولوبگ در مدل نیمهاتومات و اتومات
در مدل نیمهاتومات، اپراتور کیسه را روی نازل قرار میدهد و دستگاه عملیات توزین، پرکردن و قطع را انجام میدهد. این مدل برای ظرفیتهای متوسط، تنوع محصول یا خطوطی که هزینه سرمایهگذاری باید کنترل شود مناسب است. در مدل اتوماتیک، کیسهگذاری، پرکردن، جداسازی و انتقال میتواند بدون دخالت مستقیم اپراتور انجام شود.
انتخاب بین نیمهاتومات و اتومات فقط به بودجه مربوط نیست. کیفیت و یکنواختی کیسه، فضای نصب، ظرفیت روزانه، دسترسی به اپراتور، سطح گردوغبار مجاز و برنامه توسعه کارخانه باید ارزیابی شود. گاهی یک دستگاه نیمهاتومات مهندسیشده با مخزن و انتقال مناسب، از خط اتوماتیکی که خوراک پایدار ندارد بازده بیشتری خواهد داشت.
جنس بدنه و قطعات در تماس با پودر
برای سیمان و بسیاری از مصالح ساختمانی، بدنه آهنی تقویتشده با ضخامت و پوشش مناسب انتخاب اقتصادی و رایجی است. در محصولاتی که خوردگی، آلودگی متقابل یا الزامات بهداشتی مطرح است، بخشهای در تماس میتوانند از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شوند. انتخاب استیل بهتنهایی مشکل سایش را حل نمیکند و در نقاط پرسرعت باید عمر قطعه و امکان تعویض بررسی شود.
ضخامت ورق مخزن، شاسی، محور، یاتاقانها و اتصالات براساس وزن ماده و نیروهای دینامیکی محاسبه میشود. دسترسی ایمن به پروانه، شیر و نازل برای سرویس دورهای از زیبایی ظاهری دستگاه مهمتر است. در محیطهای بسیار پرغبار نیز انتخاب الکتروموتور، سنسور و تابلو باید متناسب با شرایط واقعی کارگاه انجام شود.
چه کیسههایی با دستگاه ولوبگ پر میشوند؟
- کیسههای کاغذی چندلایه ولودار برای سیمان، گچ، ملات خشک و محصولات ساختمانی؛
- کیسههای پلیپروپیلن بافتهشده و لمینتشده دارای دریچه مناسب؛
- کیسههای پلیاتیلن یا ترکیبی که برای پرکردن از نازل ولو طراحی شدهاند؛
- کیسههای پینچولو یا دریچهدار با قابلیت بستهشدن یا سیل تکمیلی؛
- کیسههای ۵ تا ۵۰ کیلوگرم، مشروط به سازگاری ابعاد کیسه، نازل و سیستم توزین
نمونه کیسه باید پیش از نهاییشدن نازل و گیره در اختیار سازنده دستگاه قرار گیرد. تفاوت چند میلیمتری در دریچه، جنس لایه داخلی یا میزان خروج هوا میتواند نتیجه تست را تغییر دهد. انتخاب کیسه بخشی از طراحی فرایند است، نه خریدی مستقل که بعد از ساخت دستگاه انجام شود.
قیمت دستگاه کیسهپرکن ولوبگ چگونه تعیین میشود؟
قیمت دستگاه پرکن سیمان یا چسب کاشی یک عدد ثابت برای همه پروژهها نیست. وزن بسته، ظرفیت موردنیاز، تعداد نازل، نوع پروانه، قدرت موتور، جنس بدنه، سیستم توزین، تجهیزات پنوماتیک، PLC، غبارگیر، نوار خروج و سطح اتوماسیون، مستقیماً بر هزینه ساخت اثر میگذارند.
برای دریافت قیمت واقعی، بهتر است نام ماده، دانسیته تقریبی، وزن هر کیسه، تعداد کیسه موردنیاز در ساعت، نوع کیسه، فضای نصب و نحوه ورود محصول مشخص شود. ارسال نمونه ماده و کیسه امکان تست دقیقتری فراهم میکند. مقایسه دو پیشنهاد خرید نیز زمانی معتبر است که محدوده تجهیزات، دقت مورد انتظار و مسئولیت تأمین غبارگیر و انتقال در هر دو یکسان باشد.
راهنمای خرید دستگاه پرکن سیمان و پودر ساختمانی
پیش از خرید دستگاه کیسهپرکن ولوبگ، از سازنده بخواهید مکانیزم انتقال و دلیل انتخاب آن را براساس رفتار ماده توضیح دهد. صرفاً ذکر توان موتور یا ظرفیت اسمی نشان نمیدهد که دستگاه در عمل با پودر شما چگونه کار خواهد کرد. دسترسی به قطعات سایشی، روش کالیبراسیون لودسل، سرعت تأمین قطعات و امکان اصلاح تنظیمات پس از راهاندازی نیز باید روشن باشد.
- نمونه واقعی محصول و کیسه برای آزمایش در اختیار سازنده قرار دهید
- ظرفیت را به صورت تعداد کیسه کامل در ساعت تعریف کنید، نه فقط دبی لحظهای
- تلرانس وزن موردقبول و روش کنترل آن را در پیشنهاد فنی ثبت کنید.
- میزان گردوغبار قابل قبول و محدوده غبارگیر را مشخص کنید.
- تجهیزات بالادست و پاییندست، برق، هوای فشرده و فضای نصب را از ابتدا اعلام کنید.
سازنده دستگاه کیسهپرکن ولوبگ
ماشینسازی بهآفرین بهعنوان سازنده دستگاه کیسهپرکن ولوبگ، تجهیزات پرکن سیمان، گچ، آهک، چسب کاشی پودری و ملات خشک را متناسب با محصول مشتری طراحی و تولید میکند. هدف از ساخت سفارشی این است که دستگاه فقط در زمان تست خالی عملکرد مناسب نداشته باشد، بلکه با پودر واقعی، کیسه واقعی و ظرفیت مورد انتظار کارخانه تنظیم شود.
در فرایند ساخت، مشخصات ماده، روش تغذیه، وزن بسته، سرعت، دقت، کنترل غبار و امکان سرویس بررسی میشود. دستگاه میتواند بهصورت نیمهاتومات یا اتومات، آهنی یا دارای قطعات استیل و همراه با مخزن، انتقالدهنده، نوار خروج و تابلو کنترل ارائه شود. فروش دستگاه کیسهپرکن ولوبگ بهصورت یک تجهیز مستقل یا بخشی از خط کامل بستهبندی امکانپذیر است.
اطلاعات لازم برای سفارش و ساخت دستگاه
- نام دقیق ماده و در صورت امکان برگه مشخصات یا نمونه فیزیکی؛
- دانسیته ظاهری، اندازه ذرات، میزان رطوبت و خاصیت سایندگی؛
- وزن هر کیسه و تلرانس مورد انتظار؛
- نوع، جنس، ابعاد و اندازه دریچه کیسه ولودار؛
- ظرفیت موردنیاز به کیسه در ساعت یا تن در ساعت؛
- نحوه ورود محصول از میکسر، سیلو یا اسکرو؛
- برق موجود، فشار هوای فشرده، فضای نصب و شرایط گردوغبار؛
- سطح اتوماسیون و تجهیزات جانبی موردنیاز.
پرسشهای متداول درباره دستگاه ولوبگ
آیا این دستگاه همان گونیپرکن دهانهباز است؟
خیر. در ولوبگ، نازل داخل دریچه جانبی کیسه قرار میگیرد؛ اما در گونیپرکن، ماده از دهانه اصلی وارد کیسه میشود و معمولاً پس از پرشدن به دوخت یا سیل نیاز دارد.
دستگاه پرکن سیمان برای چسب کاشی هم قابل استفاده است؟
در بسیاری از پروژهها پایه مکانیکی مشابه است، ولی تنظیم پروانه، هوادهی، نقطه تغییر سرعت، نازل و غبارگیری باید براساس فرمول و دانسیته چسب کاشی آزمایش و تنظیم شود.
محدوده وزن دستگاه چقدر است؟
مدلهای ولوبگ معمولاً برای کیسههای ۵ تا ۵۰ کیلوگرم قابل طراحی هستند. پروژههای بهآفرین میتوانند برای بازه مشخصی مانند ۱۰ تا ۲۵ کیلوگرم بهینه شوند تا سرعت و دقت بهتری حاصل شود.
آیا دستگاه پرکن گچ به غبارگیر نیاز دارد؟
برای گچ، سیمان، آهک و دیگر پودرهای فاین، مکش موضعی نزدیک نازل و کنترل نشتی توصیه میشود. ظرفیت غبارگیر باید با حجم هوای خروجی و تعداد نازلها هماهنگ باشد.
قیمت دستگاه کیسهپرکن سیمان چقدر است؟
قیمت پس از مشخصشدن ظرفیت، وزن بسته، جنس دستگاه، سیستم توزین، سطح اتوماسیون و تجهیزات جانبی تعیین میشود. ارائه قیمت بدون این اطلاعات معمولاً قابل اتکا نیست.
برای سفارش دستگاه چه نمونهای باید ارسال شود؟
بهترین حالت ارسال مقداری از پودر نهایی و چند کیسه واقعی خط تولید است. این نمونهها برای بررسی جریان ماده، خروج هوا، تناسب نازل و تنظیم وزن استفاده میشوند.
