وقتی قرار است یک پودر سبک، یک ماده دانه‌ای روان یا محصولی با رطوبت محدود داخل کیسه پر شود، انتخاب دستگاه فقط با دانستن وزن بسته امکان‌پذیر نیست. آرد، پودر معدنی، کود گرانولی، شکر، پودر شوینده و یک ترکیب کمی مرطوب رفتار یکسانی در مخزن و مسیر تخلیه ندارند. یکی آزادانه از دریچه عبور می‌کند، دیگری هوا می‌گیرد و پف می‌کند، ماده‌ای روی دیواره می‌نشیند و محصولی دیگر در دهانه مخزن پل می‌زند. به همین دلیل، ماشین‌سازی به‌آفرین دستگاه کیسه‌پرکن را متناسب با رفتار ماده، نوع کیسه، وزن هدف و ظرفیت واقعی خط طراحی می‌کند؛ نه صرفاً بر پایه یک مدل عمومی.
دستگاه کیسه‌پرکن صنعتی برای توزین و پرکردن مواد پودری، دانه‌ای و گرانولی در کیسه‌های دهانه‌باز، گونی پلی‌پروپیلن، پاکت کاغذی، کیسه پلی‌اتیلن و بعضی کیسه‌های لمینت یا متالایز به کار می‌رود. محدوده متداول طراحی در ماشین‌سازی به‌آفرین از ۵ تا ۵۰ کیلوگرم است و نوع مکانیزم خوراک‌دهی، دقت، سرعت و روش بستن دهانه کیسه بر اساس محصول مشتری تعیین می‌شود. در مدل نیمه‌اتوماتیک، اپراتور کیسه را زیر نازل قرار می‌دهد و دستگاه عملیات وزن‌گیری و قطع خوراک را انجام می‌دهد. در خطوط اتوماتیک، گرفتن کیسه، پرکردن، انتقال، دوخت یا سیل و شمارش بسته‌ها نیز می‌تواند در یک خط یکپارچه اجرا شود.
دستگاه گونی‌پرکن و کیسه‌پرکن چه تفاوتی دارند؟
در بازار ایران عبارت‌های «دستگاه گونی‌پرکن»، «پرکن گونی»، «دستگاه کیسه‌پرکن» و «پرکن کیسه» اغلب برای یک خانواده از تجهیزات استفاده می‌شوند. تفاوت اصلی معمولاً در جنس و ابعاد بسته است. گونی بیشتر به کیسه‌های بافته‌شده پلی‌پروپیلن گفته می‌شود که برای آرد، شکر، نمک، غلات، خوراک دام، کود و مواد معدنی کاربرد دارد. پاکت کاغذی یا کیسه متالایز برای محصولاتی انتخاب می‌شود که ظاهر بسته، حفاظت در برابر رطوبت یا کیفیت دوخت اهمیت بیشتری دارد. دستگاه باید با دهانه، طول، عرض، استحکام و روش بسته‌شدن همان کیسه هماهنگ شود.
اگر هدف شما خرید دستگاه پرکن کیسه متالایز است، ابتدا باید مشخص شود کیسه واقعاً دهانه‌باز و قابل دوخت حرارتی است یا ساختار چندلایه آن به روش دیگری بسته می‌شود. دمای فک، زمان تماس، عرض دوخت و تمیزی لبه کیسه بر کیفیت سیل اثر دارند. وجود پودر روی لبه می‌تواند دوخت حرارتی را ضعیف کند؛ بنابراین نازل، مکش غبار و فاصله محل پرکردن تا ایستگاه دوخت باید از ابتدا با هم طراحی شوند.
در مقابل، اگر بسته از نوع پاکت سوپاپ‌دار باشد و ماده از دهانه جانبی پاکت وارد شود، طراحی نازل، گیره، آب‌بندی و مسیر خروج هوای داخل کیسه با مدل‌های دهانه‌باز تفاوت دارد. برای بسته‌بندی سیمان، گچ، چسب کاشی، ملات خشک و پودرهای معدنی فاین در این نوع پاکت، مشخصات و سازوکار دستگاه کیسه‌پرکن ولو بگ را بررسی کنید. صفحه حاضر به توزین و پرکردن گونی‌ها و کیسه‌های دهانه‌باز اختصاص دارد؛ اما صفحه ولو بگ، سیستم مخصوص پاکت‌های سوپاپ‌دار را توضیح می‌دهد.
انتخاب مکانیزم پرکردن براساس رفتار ماده
مهم‌ترین تصمیم مهندسی در ساخت دستگاه کیسه‌پرکن، انتخاب روش انتقال ماده از مخزن به کیسه است. وزن هدف به‌تنهایی تعیین‌کننده نیست. دانسیته ظاهری، اندازه ذرات، میزان گردوغبار، قابلیت جریان، سایندگی، شکنندگی، چسبندگی، رطوبت و تمایل ماده به فشرده‌شدن باید بررسی شود.
۱- پرکن ثقلی برای گرانول و مواد روان
مواد دانه‌ای و گرانولی که جریان آزاد و یکنواخت دارند، معمولاً با دریچه ثقلی سریع و اقتصادی پر می‌شوند. گندم، برنج، حبوبات، بعضی کودهای گرانولی، خوراک دام پلت‌شده و دانه‌های پلاستیکی از نمونه‌های رایج هستند. در این روش ماده تحت نیروی وزن خود از مخزن عبور می‌کند. دریچه در مرحله پرکردن سریع کاملاً باز است و نزدیک وزن نهایی به حالت ریزش کم تغییر می‌کند. طراحی صحیح دریچه و ارتفاع سقوط برای جلوگیری از شکستن دانه، جهش محصول و ایجاد گردوغبار اهمیت دارد .
۲- پرکن ماردونی برای پودرهای فاین و مواد کم‌رونده
برای پودرهایی که جریان آن‌ها قابل کنترل نیست یا پس از بازشدن دریچه ناگهان هجوم می‌آورند، اسکرو یا ماردون انتخاب مناسب‌تری است. چرخش ماردون، خوراک را با نرخ قابل‌کنترل به سمت نازل هدایت می‌کند. آرد، نشاسته، پودر شوینده، مکمل‌های پودری، بعضی کودها، مواد معدنی نرم و ترکیبات پودری از کاربردهای این روش هستند. قطر، گام، طول، دور، توان موتور و میزان پرشدگی ماردون باید با ویژگی ماده هماهنگ باشد؛ زیرا یک ماردون مشترک برای پودر سبک و ماده سنگین نتیجه یکسانی نمی‌دهد.
۳- سیستم دو ماردون برای سرعت و دقت هم‌زمان
در کیسه‌پرکن دو ماردون، یک ماردون بزرگ‌تر بخش عمده وزن را با سرعت بالا وارد کیسه می‌کند و ماردون کوچک‌تر مرحله پایانی را با دبی کمتر تکمیل می‌کند. هر ماردون می‌تواند موتور و گیربکس مستقل داشته باشد. PLC ابتدا هر دو مسیر یا مسیر درشت‌ریز را فعال می‌کند؛ سپس در وزن میانی، خوراک سریع قطع می‌شود و ماردون ریز تا رسیدن به نقطه قطع نهایی ادامه می‌دهد. این روش برای پودرهای فاین، سبک، کم‌روان یا محصولاتی که کنترل تلرانس وزن اهمیت بالایی دارد مفید است.
استفاده از دو ماردون به‌خودی‌خود تضمین‌کننده دقت نیست. اگر ماده در مخزن پل بزند، پس از توقف ماردون از نازل ریزش کند یا وزن کیسه در اثر لرزش ناپایدار باشد، خطا باقی می‌ماند. طراحی هاپر، قطع‌کن مکانیکی، فاصله ماردون تا نازل، زمان پایدارشدن وزن و جبران ماده در حال سقوط باید همراه با سیستم توزین تنظیم شوند.
۴- موتور دودور یا کنترل دو مرحله‌ای خوراک
در بعضی طرح‌ها به‌جای دو ماردون از یک ماردون با موتور دودور استفاده می‌شود. دور بالا برای پرکردن سریع و دور پایین برای تکمیل وزن به کار می‌رود. این راهکار ساختمان ساده‌تری دارد، اما دامنه کنترل دبی آن به رفتار ماده و نسبت دورهای موتور وابسته است. در طرح دیگر، موتور و گیربکس با کنترل دور یا فرمان چندمرحله‌ای کار می‌کنند. انتخاب میان موتور دودور، دو موتور مستقل یا سیستم کنترل دور باید پس از تست ماده انجام شود؛ زیرا کاهش بیش از اندازه دور می‌تواند گشتاور مؤثر یا یکنواختی خوراک را تحت تأثیر قرار دهد.
۵- ویبره، نوار یا فیدر مناسب مواد شکننده و مخلوط
برای بعضی گرانول‌ها، قطعات شکننده یا مخلوط‌هایی که نباید زیر فشار ماردون خرد شوند، فیدر ویبره‌ای یا نواری مناسب‌تر است. در این روش نرخ خوراک با دامنه ارتعاش، سرعت نوار یا بازشدن دریچه کنترل می‌شود. اگر مخلوط شامل ذرات سبک و سنگین باشد، طول مسیر و شدت لرزش باید طوری انتخاب شود که جدایش دانه‌بندی رخ ندهد.
پرکردن پودر خشک و مواد کمی مرطوب
پودر خشک معمولاً با مسئله گردوغبار، هوادارشدن و ریزش پس از قطع مواجه است. برای آن نازل کم‌ارتفاع، مکش موضعی، گیره مناسب کیسه، ماردون دقیق و مرحله ریزپرکنی اهمیت دارد. در مواد کمی مرطوب، مسئله اصلی چسبیدن به دیواره، تشکیل کلوخه و پل‌زدن روی دهانه خروجی است. در این حالت می‌توان از شیب مناسب هاپر، همزن آرام، بریج‌بریکر، ویبراتور کنترل‌شده، سطح داخلی صاف و مسیر کوتاه تخلیه استفاده کرد.
عبارت «کمی مرطوب» باید با آزمایش نمونه واقعی تعریف شود. ماده‌ای که تنها رطوبت محدود دارد و هنوز به‌صورت ذره‌ای حرکت می‌کند ممکن است با ماردون و تجهیزات ضدپل قابل پرکردن باشد؛ اما خمیر، ماده بسیار چسبنده یا محصولی که روی ماردون می‌ماسد به مکانیزم دیگری نیاز دارد. پیش از ساخت، آزمایش جریان و تخلیه نمونه از تصمیم اشتباه درباره قطر ماردون، زاویه قیف و توان موتور جلوگیری می‌کند.
سیستم توزین دیجیتال و نمایشگر وزن چگونه کار می‌کند؟
در دستگاه کیسه‌پرکن وزنی، لودسل نیروی واردشده از وزن کیسه یا مخزن توزین را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند. کنترلر وزن این سیگنال را پردازش می‌کند و مقدار لحظه‌ای را روی نمایشگر نشان می‌دهد. اپراتور وزن هدف، نقطه تغییر از خوراک سریع به خوراک آرام، نقطه قطع نهایی و بعضی زمان‌های کنترلی را از پنل وارد می‌کند. PLC نیز فرمان موتور، دریچه، گیره کیسه، نوار نقاله و تجهیزات جانبی را هماهنگ می‌کند.
نمایشگر وزن فقط یک عدد نشان نمی‌دهد. در یک سیستم درست می‌توان وزن هدف، وزن لحظه‌ای، تعداد کیسه‌های تکمیل‌شده، مجموع تولید، وضعیت سنسورها، پیام خطا و دستور کالیبراسیون را مشاهده کرد. ذخیره دستورهای متفاوت برای محصولات مختلف نیز زمان تغییر خط را کاهش می‌دهد. با این حال، کالیبراسیون باید با وزنه مرجع و در شرایط واقعی نصب انجام شود؛ تنظیم نرم‌افزاری جای نصب مکانیکی صحیح لودسل را نمی‌گیرد.
توزین خالص و توزین ناخالص
در توزین ناخالص یا Gross Weigh، خود کیسه هنگام پرشدن روی مجموعه لودسل قرار دارد و وزن به‌صورت لحظه‌ای اندازه‌گیری می‌شود. ساختمان این سیستم ساده و مناسب بسیاری از خطوط نیمه‌اتوماتیک است. در توزین خالص یا Net Weigh، ابتدا مقدار مشخصی از ماده در هاپر توزین وزن می‌شود و سپس یک‌باره داخل کیسه تخلیه می‌گردد. سیستم خالص می‌تواند سرعت چرخه را افزایش دهد، زیرا توزین کیسه بعدی هم‌زمان با جابه‌جایی و بستن کیسه قبلی انجام می‌شود؛ ولی تجهیزات و ارتفاع بیشتری نیاز دارد.
پرکردن سریع و ریزپرکنی؛ علت استفاده از دو مرحله
اگر تمام مسیر با دبی زیاد ادامه پیدا کند، پس از صدور فرمان توقف مقداری ماده همچنان در حال سقوط است و وزن از مقدار هدف عبور می‌کند. اگر تمام چرخه با دبی کم انجام شود، سرعت تولید افت می‌کند. راه‌حل، پرکردن دومرحله‌ای است: مرحله درشت برای رساندن سریع وزن به نزدیکی هدف و مرحله ریز برای تکمیل کنترل‌شده. مقدار قطع اولیه و نهایی برای هر ماده متفاوت است و باید با آزمون چند کیسه و تحلیل میانگین خطا تنظیم شود.
چه نوع کیسه‌هایی قابل پرکردن هستند؟
- گونی پلی‌پروپیلن بافته‌شده برای غلات، آرد، خوراک دام، کود و مواد صنعتی؛
- کیسه کاغذی چندلایه برای پودرهای غذایی، شیمیایی و صنعتی؛
- کیسه پلی‌اتیلن یا نایلونی دهانه‌باز با قابلیت دوخت حرارتی؛
- کیسه لمینت یا متالایز، مشروط به سازگاری دهانه و روش سیل با محصول؛
- پاکت‌های دهانه‌باز صنعتی در ابعاد و وزن‌های مختلف؛
دستگاه کیسه‌پرکن استیل یا آهنی؟
جنس دستگاه باید براساس تماس با محصول، شست‌وشو، خوردگی، سایش و الزامات بهداشتی انتخاب شود. برای مواد غذایی و محصولاتی که آلودگی فلزی یا خوردگی اهمیت دارد، مخزن، نازل و قطعات در تماس با ماده معمولاً از استنلس استیل ساخته می‌شوند. در بعضی پروژه‌ها تمام شاسی و کاور نیز استیل انتخاب می‌شود. برای مواد معدنی خشک و غیرخورنده می‌توان شاسی آهنی با پوشش مناسب و قطعات تماس استیل یا فولاد مقاوم به سایش در نظر گرفت. بنابراین عبارت «کیسه‌پرکن استیل» باید به‌صورت دقیق مشخص کند کدام بخش‌ها استیل هستند و گرید مورد استفاده چیست.
مراحل کار دستگاه کیسه‌پرکن نیمه‌اتوماتیک
- مواد از میکسر، سیلو یا مخزن مادر به هاپر دستگاه منتقل می‌شوند.
- سنسور سطح، موجودی مناسب هاپر را کنترل می‌کند تا نرخ خوراک پایدار بماند.
- اپراتور گونی یا کیسه دهانه‌باز را روی نازل قرار می‌دهد و گیره آن را ثابت می‌کند.
- فرآیند توزین پس از تأیید حضور کیسه و صفرشدن سیستم آغاز می‌شود.
- خوراک سریع، بخش عمده وزن را وارد کیسه می‌کند.
- نزدیک وزن هدف، دستگاه به خوراک آرام یا ماردون ریز تغییر وضعیت می‌دهد.
- پس از رسیدن به نقطه قطع، جریان ماده متوقف و وزن پایدار کنترل می‌شود.
- گیره آزاد می‌شود و کیسه روی نوار نقاله به بخش دوخت یا سیل انتقال می‌یابد.
کنترل گردوغبار و تمیزی خط
پودرهای فاین هنگام سقوط، هوای داخل کیسه را جابه‌جا می‌کنند و این هوا همراه ذرات ریز از دهانه خارج می‌شود. تنها نصب یک فن قوی راه‌حل کامل نیست. شکل نازل، آب‌بندی گیره، فاصله نازل تا ماده، سرعت پرکردن، محل هود مکش و امکان خروج کنترل‌شده هوا همگی باید با هم طراحی شوند. مکش بیش از اندازه ممکن است ذرات محصول را خارج کند و مکش کم نیز محیط را غبارآلود نگه می‌دارد.
در صورت نیاز می‌توان دهانه مکش موضعی، فیلتر غبار، کاور اطراف محل پرکردن، نازل دوپوسته یا سیستم تخلیه هوای کیسه را در نظر گرفت. برای پودرهایی که هوا را در خود نگه می‌دارند، ویبره کنترل‌شده زیر کیسه یا پرکردن از پایین به بالا می‌تواند به فشرده‌شدن بهتر و شکل‌گیری پایدار بسته کمک کند.
اتصال کیسه‌پرکن به تجهیزات خط تولید
کیسه‌پرکن می‌تواند پس از دستگاه ریبون بلندر یا دیگر میکسرهای پودری نصب شود. پس از پایان اختلاط، محصول از طریق یک دستگاه انتقال پودر ماردونی، بالابر یا مسیر ثقلی وارد هاپر ذخیره دستگاه می‌شود. انتخاب روش انتقال باید طوری باشد که مخلوط جدا نشود، پودر بیش از حد هوا نگیرد و خوراک ورودی هاپر نوسان نداشته باشد.
برای خطوط تولید عمومی پودر می‌توان مشخصات دستگاه میکسر پودر صنعتی را با سیستم کیسه‌گیری هماهنگ کرد. ظرفیت تخلیه میکسر، دبی دستگاه انتقال و سرعت کیسه‌پرکن باید متناسب باشند تا خط بدون توقف یا انباشت ناخواسته مواد کار کند.
اگر علاوه بر کیسه‌پرکن به تجهیزات دیگر انتهای خط نیاز دارید، صفحه ماشین‌آلات بسته‌بندی نمای کلی دستگاه‌های مرتبط را معرفی می‌کند. این صفحه فعلی به‌طور اختصاصی درباره توزین و پرکردن پودر و گرانول در گونی، پاکت و کیسه‌های دهانه‌باز است.
عوامل مؤثر بر دقت وزن
- یکنواختی خوراک ورودی و ثابت‌ماندن سطح ماده در هاپر؛
- انتخاب درست نوع، ظرفیت و محل نصب لودسل؛
- جلوگیری از انتقال لرزش شاسی، نوار نقاله و موتور به مجموعه توزین؛
- تعریف صحیح نقطه تغییر از خوراک سریع به ریزپرکنی؛
- جبران مقدار ماده‌ای که پس از فرمان توقف هنوز در حال سقوط است؛
- قطع کامل جریان و جلوگیری از چکه یا ریزش پودر از نازل؛
- ثابت‌بودن کیسه و جلوگیری از تماس آن با زمین یا اجزای مجاور هنگام وزن‌گیری؛
- کالیبراسیون دورهای با وزنه مرجع و ثبت نتایج چند کیسه متوالی.
ظرفیت و سرعت واقعی دستگاه چگونه تعیین می‌شود؟
سرعت دستگاه را نمی‌توان فقط با تعداد دور موتور اعلام کرد. وزن هر کیسه، دانسیته ماده، نرخ جریان، زمان گرفتن و رهاکردن کیسه، مدت پایدارشدن وزن، گردوغبار، نوع دوخت و مهارت اپراتور همگی بر تعداد کیسه در ساعت اثر دارند. گرانول روان سریع‌تر از پودر سبک و هوادار پر می‌شود. ماده کمی مرطوب نیز ممکن است به زمان بیشتری برای تخلیه یکنواخت نیاز داشته باشد.
برای اعلام ظرفیت قابل اتکا، نمونه ماده، وزن کیسه و ابعاد بسته بررسی می‌شود و زمان چرخه براساس مکانیزم واقعی تخمین زده یا آزمایش می‌گردد. عددی که بدون شناخت ماده اعلام شود ممکن است در خط تولید قابل دستیابی نباشد.
قیمت دستگاه کیسه‌پرکن به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت دستگاه کیسه‌پرکن پودری یا گرانولی پس از مشخص‌شدن ماده و فرایند تعیین می‌شود. یک دستگاه ثقلی ساده برای گرانول روان از نظر ساختمان و تجهیزات با کیسه‌پرکن دو ماردون برای پودر فاین قابل مقایسه نیست. جنس استیل، تعداد لودسل‌ها، سیستم توزین خالص یا ناخالص، PLC و نمایشگر، نوار نقاله، دوخت، مکش غبار، اتوماسیون کیسه‌گذاری و ظرفیت تولید بر قیمت نهایی اثر دارند.
برای دریافت قیمت واقعی، بهتر است وزن بسته، نوع کیسه، عکس و ابعاد آن، نام ماده، دانسیته تقریبی، میزان رطوبت، ظرفیت ساعتی و شرایط محل نصب اعلام شود. ارسال نمونه ماده کمک می‌کند سازنده دستگاه کیسه‌پرکن مکانیزم مناسب را انتخاب کند و از هزینه تغییرات پس از ساخت جلوگیری شود.
هنگام خرید دستگاه کیسه‌پرکن چه اطلاعاتی آماده کنیم؟
- نام دقیق ماده و ترکیب آن؛
- پودری، دانه‌ای، گرانولی، ساینده، شکننده یا کمی مرطوب بودن؛
- دانسیته ظاهری تقریبی و در صورت امکان نمونه واقعی؛
- وزن یا وزن‌های موردنیاز هر کیسه؛
- جنس، عرض، طول و نوع دهانه کیسه؛
- ظرفیت مورد انتظار برحسب کیسه در ساعت یا تن در ساعت؛
- حد مجاز خطای وزن؛
- روش ورود مواد از میکسر یا سیلو به کیسه‌پرکن؛
- روش موردنظر برای دوخت، سیل یا بستن کیسه؛
- محدودیت ارتفاع، برق، هوای فشرده و فضای نصب.
چرا تست ماده پیش از ساخت اهمیت دارد؟
دو پودر با ظاهر مشابه ممکن است در یک ماردون رفتار کاملاً متفاوتی داشته باشند. تغییر رطوبت، دانه‌بندی یا درصد افزودنی می‌تواند نرخ خوراک، گشتاور و مقدار ریزش پس از توقف را تغییر دهد. بررسی نمونه واقعی به تعیین زاویه هاپر، قطر خروجی، نوع همزن، ابعاد ماردون، سرعت مرحله درشت و ریز و نیاز به غبارگیر کمک می‌کند. این مرحله کوتاه، ریسک کمبود ظرفیت یا نوسان وزن را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهد.
سازنده دستگاه کیسه‌پرکن پودری و گرانولی
ماشین‌سازی به‌آفرین دستگاه کیسه‌پرکن را برای یک ماده و خط تولید مشخص طراحی می‌کند. هدف این است که دستگاه در کنار سرعت مناسب، وزن پایدار، دسترسی آسان برای تمیزکاری و نگهداری و امکان هماهنگی با میکسر، سیلو، اسکرو، نوار نقاله و دستگاه دوخت را داشته باشد. ساخت سفارشی زمانی ارزش دارد که مشخصات واقعی محصول از ابتدا وارد طراحی مکانیک، برق و کنترل شود.
برای مشاوره فنی، بررسی نمونه ماده و دریافت پیشنهاد ساخت و قیمت دستگاه کیسه‌پرکن می‌توانید از صفحه تماس با ماشین‌سازی به‌آفرین استفاده کنید. اعلام مشخصات محصول و کیسه پیش از تماس، بررسی پروژه را سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند.
پرسش‌های متداول درباره دستگاه کیسه‌پرکن
آیا یک دستگاه می‌تواند هم پودر و هم گرانول را پر کند؟
در برخی پروژه‌ها با تعویض یا تنظیم فیدر امکان‌پذیر است، اما بهترین مکانیزم برای پودر فاین با گرانول روان یکسان نیست. دامنه مواد باید پیش از طراحی مشخص شود.
دستگاه گونی‌پرکن برای کیسه متالایز مناسب است؟
اگر کیسه دهانه‌باز، ابعاد آن با نازل و گیره هماهنگ و روش سیل مناسب باشد، امکان طراحی وجود دارد. تمیزماندن لبه کیسه برای دوخت حرارتی اهمیت زیادی دارد.
برای پودر کمی مرطوب چه سیستمی مناسب است؟
معمولاً ماردون همراه با هاپر مناسب و تجهیزات ضدپل بررسی می‌شود. میزان رطوبت و چسبندگی باید با نمونه واقعی آزمایش شود؛ مواد خمیری در این گروه قرار نمی‌گیرند.
دو ماردون چه مزیتی نسبت به یک ماردون دارد؟
ماردون بزرگ مرحله سریع و ماردون کوچک مرحله ریزپرکنی را انجام می‌دهد. این جداسازی می‌تواند تعادل بهتری میان سرعت و دقت ایجاد کند.
موتور دودور بهتر است یا دو ماردون؟
پاسخ به رفتار ماده و دقت موردنیاز بستگی دارد. موتور دودور ساده‌تر است؛ دو ماردون کنترل مستقل‌تری روی خوراک سریع و آرام فراهم می‌کند.
وزن کیسه روی نمایشگر قابل مشاهده است؟
بله. در مدل مجهز به سیستم توزین دیجیتال، وزن لحظه‌ای و وزن نهایی روی نمایشگر یا HMI دیده می‌شود و وزن هدف از همان بخش تنظیم می‌گردد.
آیا دستگاه شمارنده تولید دارد؟
در سیستم PLC می‌توان تعداد کیسه‌ها، مجموع وزن تولید و وضعیت چرخه را ثبت و نمایش داد.
دقت دستگاه چقدر است؟
دقت عدد ثابتی برای همه مواد نیست. وزن بسته، روش خوراک‌دهی، رفتار ماده، نوع توزین و شرایط نصب آن را تعیین می‌کند و باید پس از تست اعلام شود.
آیا دستگاه تمام‌استیل ساخته می‌شود؟
بله، در صورت نیاز امکان طراحی قطعات تماس یا مجموعه دستگاه با استنلس استیل وجود دارد. دامنه دقیق استیل‌کاری و گرید متریال باید در پیشنهاد فنی مشخص شود.
کیسه پس از پرشدن چگونه بسته می‌شود؟
گونی بافته‌شده و پاکت کاغذی معمولاً دوخته می‌شوند؛ کیسه‌های پلی‌اتیلن یا بعضی کیسه‌های متالایز با سیستم حرارتی بسته می‌شوند. انتخاب روش به جنس لایه‌ها بستگی دارد.
آیا کیسه‌پرکن به میکسر یا سیلو متصل می‌شود؟
بله. ارتباط می‌تواند با اسکرو، بالابر یا تخلیه ثقلی انجام شود. ظرفیت تجهیزات بالادست باید با نرخ مصرف کیسه‌پرکن هماهنگ باشد.
