دستگاه پرکن مایعات رقیق ثقلی برای محصولاتی ساخته میشود که غلظت کمی دارند و بهراحتی از مخزن به سمت نازل حرکت میکنند. در این روش، مخزن در ارتفاعی بالاتر از نازلها قرار میگیرد و مایع با نیروی جاذبه وارد ظرف میشود. مقدار پرشدن هر بطری یا گالن بر اساس مدتزمان باز و بسته ماندن نازل تنظیم میشود؛ به همین دلیل این دستگاه در گروه پرکنهای تایمری قرار میگیرد.
ماشینسازی بهآفرین دستگاه پرکن ثقلی را بهصورت خطی، اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک و با یک تا ۱۲ نازل طراحی و تولید میکند. محدوده ساخت این مجموعه از ظرف ۲۰۰ سیسی تا گالن ۲۰ لیتری است. تعداد نازل، قطر مسیر مایع، ظرفیت مخزن، طول نوار نقاله و برنامه کنترلی بر اساس نوع مایع، حجم ظرف و ظرفیت مورد نیاز خط انتخاب میشوند؛ بنابراین یک دستگاه مشخص لزوماً تمام این بازه را بدون تغییر نازل، ریل یا تنظیمات مکانیکی پوشش نمیدهد.
این سیستم برای ظروف صلب مانند بطری PET، ظرف PP، پلیاتیلن، شیشه و جار مناسب است. پرکردن مایع در پاکتهای سلفونی یا ظروف انعطافپذیر در حوزه ساخت این دستگاه نیست. هدف اصلی، پرکردن تمیز و تکرارپذیر مایعات رقیق در ظروفی است که روی نوار نقاله بهطور دقیق زیر نازل قرار میگیرند.
پرکن ثقلی تایمری چگونه کار میکند؟
پس از ورود ظرف به ایستگاه پرکنی، جلوگیر و پشتگیر بطریها را در محل مناسب متوقف میکنند. نگهدارنده ظرف نیز از جابهجایی یا کجشدن بطری هنگام تزریق جلوگیری میکند. PLC فرمان بازشدن شیر هر نازل را صادر میکند و مایع از مخزن بالایی، بدون استفاده از پمپ تزریق، وارد ظرف میشود. پس از پایان تایم تعیینشده، شیر نازل بسته میشود و ظروف پرشده از ایستگاه خارج میشوند.
در سادهترین بیان، هرچه نازل مدت بیشتری باز بماند، مایع بیشتری وارد ظرف میشود. بااینحال حجم نهایی فقط به تایم وابسته نیست. سطح مایع داخل مخزن، قطر نازل و لوله، دمای محصول، میزان کف، گرفتگی مسیر و سرعت عملکرد شیر نیز بر دبی اثر دارند. به همین دلیل دستگاه باید با محصول واقعی کالیبره شود و تایم هر نازل پس از چند بار نمونهگیری تنظیم گردد.
نمایش صدم یا هزارم ثانیه روی HMI امکان تنظیم ظریفتر فرمان را فراهم میکند، اما بهتنهایی تضمینکننده همان میزان دقت حجمی نیست. دقت واقعی زمانی به دست میآید که سطح مخزن پایدار، مسیر مایع تمیز، فشار هوای فشرده مناسب و عملکرد شیرها یکنواخت باشد. در زمان تحویل دستگاه، نتیجه باید با پرکردن چند ظرف و اندازهگیری یا توزین آنها کنترل شود.
چرا ثابت نگهداشتن سطح مخزن اهمیت دارد؟
وقتی سطح مایع در مخزن بالا باشد، فشار وارد بر مسیر خروجی بیشتر است و مایع با دبی بالاتری حرکت میکند. اگر سطح مخزن بهتدریج پایین بیاید، ممکن است در همان تایم قبلی مقدار کمتری وارد ظرف شود. به همین دلیل کنترل سطح مخزن یکی از مهمترین بخشهای طراحی پرکن ثقلی تایمری است.
مخزن ذخیره دستگاه به سنسور کنترل سطح مجهز میشود تا ورود مایع از مخزن مادر را مدیریت کند. هنگامی که سطح به حد پایین برسد، فرمان ورود محصول صادر میشود و با رسیدن به حد بالا، مسیر ورودی بسته خواهد شد. این کنترل علاوه بر جلوگیری از سرریز، دامنه تغییر فشار مایع پشت نازلها را محدود میکند.
مخزن ثانویه برای افزایش یکنواختی پرکردن
در پروژههایی که تغییر سطح مخزن اصلی باعث اختلاف محسوس حجم میشود، بهآفرین میتواند یک مخزن یا محفظه ثانویه زیر مخزن اصلی نصب کند. ابتدا مقدار مشخصی مایع از مخزن اصلی وارد محفظه ثانویه میشود. سپس شیر اکچویتوردار بسته میشود تا سطح کاری در محدودهای کنترلشده باقی بماند و تغذیه نازلها از همان محفظه انجام شود. پس از پایان سیکل، محفظه دوباره شارژ میشود.
این آرایش باعث میشود اختلاف فشار ناشی از بالا و پایین رفتن سطح مخزن اصلی کمتر به نازلها منتقل شود. بااینحال کارایی آن باید با دبی مورد نیاز، تعداد نازل، زمان شارژ مخزن ثانویه و ظرفیت ساعتی خط هماهنگ باشد. اندازه محفظه کوچک نباید سرعت تولید را محدود کند و اندازه بیش از حد بزرگ نیز هدف ثابت نگهداشتن سطح را تضعیف میکند.
تنظیم مستقل تایم هر نازل
در دستگاه چندنازله ممکن است دبی یک نازل اندکی با نازل کناری متفاوت باشد. اختلاف طول شیلنگ، وضعیت شیر برقی، قطر داخلی اتصالات یا رسوب جزئی میتواند چنین تفاوتی ایجاد کند. به همین دلیل برای هر نازل یک شیر برقی و پارامتر تایم مستقل در نظر گرفته میشود تا اپراتور بتواند مقدار پرشدن هر مسیر را جداگانه اصلاح کند.
برای کالیبراسیون، چند ظرف یکسان زیر هر نازل پر میشوند. مقدار واقعی هر ظرف اندازهگیری یا وزن میشود و سپس تایم نازلهایی که کمتر یا بیشتر پر کردهاند، از روی صفحه نمایش اصلاح میگردد. این کار چند مرتبه تکرار میشود تا میانگین و دامنه تغییرات به محدوده توافقشده برسد. اگر اختلاف یک نازل با تنظیم تایم برطرف نشود، باید مسیر، شیر، آببند و گرفتگی احتمالی بررسی شود.
در HMI میتوان برای هر محصول دستور جداگانه ذخیره کرد. تایم پرکردن، تأخیر شروع، مکث پایان تزریق، سرعت نوار و تنظیمات حرکت نازل از جمله پارامترهایی هستند که بنا بر سطح اتوماسیون پروژه در حافظه دستگاه قرار میگیرند. ذخیره فرمول، راهاندازی مجدد را سریعتر میکند؛ ولی پس از تغییر دما، محصول یا نازل همچنان کنترل نمونه لازم است.
چه مایعاتی با دستگاه پرکن ثقلی بستهبندی میشوند؟
این دستگاه برای مایعات رقیقی مناسب است که بدون فشار پمپ و با جریان نسبتاً یکنواخت از نازل عبور میکنند. انتخاب قطعی پس از مشاهده نمونه مایع، دمای پرکردن، میزان کف و سازگاری شیمیایی قطعات انجام میشود. برخی کاربردهای قابل بررسی عبارتاند از ؛
- آب، آب مقطر، عرقیات گیاهی، سرکه و نوشیدنیهای رقیق بدون گاز؛
- شربتهای بسیار رقیق و محلولهای غذایی که ذرات درشت یا پالپ ندارند؛
- شیشهشوی، سفیدکننده، ضدعفونیکننده و شویندههای رقیق پس از بررسی کف و خورندگی؛
- محلولهای آرایشی و بهداشتی رقیق مانند تونر و برخی محلولهای پاککننده؛
- محلولهای دارویی غیراستریل در صورتی که الزامات بهداشتی پروژه مشخص شده باشد؛
- کود مایع و محلولهای شیمیایی رقیق پس از بررسی pH، بخارات و جنس آببند؛
- روغنهای بسیار سبک، تنها زمانی که دبی، دقت و زمان سیکل در آزمایش تایید شود.
نام یک محصول بهتنهایی برای انتخاب دستگاه کافی نیست. برای مثال دو شوینده با نام مشابه ممکن است از نظر غلظت و کف رفتار کاملاً متفاوتی داشته باشند. همچنین مایع در فصل سرد میتواند کندتر از شرایط گرم حرکت کند. نمونهای که برای تست ارسال میشود باید تا حد امکان مشابه محصول واقعی خط تولید باشد.
پرکن ثقلی برای چه محصولاتی مناسب نیست؟
عسل، رب، ژل، کرم، خمیر، سس غلیظ و محصولاتی که بهآرامی حرکت میکنند، انتخاب مناسبی برای این سیستم نیستند. وجود ذرات بزرگ یا رشتههای جامد نیز میتواند مسیر نازل را مسدود و دبی را ناپایدار کند. این صفحه مشخصاً درباره مایعات رقیق است و برای عبارتهای مربوط به پرکن مواد غلیظ هدفگذاری نشده است.
نوشابه، دلستر و نوشیدنیهای گازدار ممکن است هنگام پرکردن در فشار محیط کف کنند یا گاز خود را از دست بدهند. برای چنین محصولاتی معمولاً سیستم تحت فشار یا ایزوباریک بررسی میشود. مواد قابلاشتعال، حلالهای فرار و مایعات بسیار خورنده نیز بدون ارزیابی ایمنی، تهویه و انتخاب تجهیزات مناسب نباید روی دستگاه عمومی پر شوند.
اگر محصول رقیق است اما دقت مورد انتظار بسیار سختگیرانه است، فقط تایمری بودن ممکن است کافی نباشد و باید امکان استفاده از فلومتر یا سیستم توزین بررسی شود. انتخاب فناوری با نتیجه آزمایش و معیار پذیرش انجام میشود، نه صرفاً با نام تجاری محصول.
نازل ضدچکه و کنترل کف در مایعات رقیق
مایعات رقیق پس از بستهشدن نازل تمایل بیشتری به چکهکردن دارند. طراحی شیر قطع جریان، کیفیت آببند و فاصله نازل تا دهانه ظرف بر تمیزی کار اثر میگذارند. نازلهای پنوماتیک استیل بهآفرین متناسب با محصول طراحی میشوند و سینی چکهگیر نیز از ریختن مواد روی نوار و بدنه جلوگیری میکند.
برای مایعات کفزا میتوان نازل را در شروع کار به قسمت پایین ظرف نزدیک کرد و همزمان با بالا آمدن سطح مایع، آن را بهآرامی بالا برد. کاهش دبی در ابتدای تزریق یا انتهای آن نیز میتواند کف و پاشش را کمتر کند. شکل دهانه نازل باید با قطر دهانه بطری هماهنگ باشد تا هوای داخل ظرف راه خروج داشته باشد.
پرکن ثقلی تایمری با سیستم سرریز یا Overflow یکسان نیست. در سیستم تایمری، شیر پس از پایان زمان تعریفشده بسته میشود؛ ولی در پرکن سرریز، هدف رسیدن مایع به یک سطح ظاهری مشخص در همه بطریهاست. این دو روش از نظر مسیر برگشت مایع، نوع نازل و منطق کنترل تفاوت دارند.
اجزای دستگاه پرکن مایعات رقیق ثقلی
- مخزن ذخیره استیل با ورودی کنترلشده و سنسورهای حد بالا و پایین؛
- یک تا ۱۲ نازل پنوماتیک استیل با شیر برقی و تایم مستقل؛
- PLC و صفحه نمایش لمسی برای ثبت تایم، دستور تولید و کنترل خطاها؛
- نوار نقاله با بدنه استیل، ریل قابل رگلاژ و اینورتر تنظیم سرعت؛
- جلوگیر، پشتگیر و نگهدارنده بطری برای قرارگیری دقیق زیر نازل؛
- سینی چکهگیر و در صورت نیاز حرکت عمودی نازل برای کاهش کف؛
- تابلو برق، واحد مراقبت هوای فشرده، توقف اضطراری و حفاظت موتور؛
- مخزن ثانویه و شیر اکچویتوردار در پروژههای نیازمند کنترل دقیقتر سطح.
نوار نقاله و کنترل انواع بطری
نوار نقاله دستگاه با بدنه استیل ساخته میشود و سرعت آن به کمک اینورتر قابل تنظیم است. ریلهای جانبی متناسب با عرض بطری رگلاژ میشوند تا ظرف بدون لرزش وارد ایستگاه پرکنی شود. برای بطریهای سبک یا بلند، استفاده از نگهدارنده مناسب اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا برخورد جریان مایع میتواند ظرف خالی را جابهجا کند.
تعویض سایز فقط تغییر تایم نیست. اختلاف ارتفاع، قطر دهانه، عرض ظرف و فاصله بین بطریها ممکن است به تنظیم ریل، ارتفاع نازل، محل سنسور و موقعیت جلوگیر نیاز داشته باشد. اگر تنوع ظروف زیاد است، نقاط تنظیم باید علامتگذاری شوند تا اپراتور بتواند تغییر سایز را سریع و تکرارپذیر انجام دهد.
استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶؛ انتخاب جنس مسیر مایع
برای بسیاری از محصولات غذایی، آب و شویندههای ملایم، استیل ۳۰۴ انتخاب رایجی است. استیل ۳۱۶ در برابر بعضی محیطهای حاوی کلراید و برخی مواد شیمیایی مقاومت بیشتری دارد؛ اما برای همه اسیدها، سفیدکنندهها، حلالها و دماها مناسب نیست. انتخاب گرید استیل باید با توجه به غلظت، دمای مایع، زمان تماس و ماده شوینده انجام شود.
جنس واشر، اورینگ، شیلنگ، نشیمن شیر و قطعات پلیمری به اندازه جنس مخزن اهمیت دارد. ممکن است بدنه استیل سالم بماند ولی آببند ناسازگار متورم یا شکننده شود و دقت نازل را کاهش دهد. برای مواد شیمیایی، ارائه برگه مشخصات یا برگه ایمنی محصول به سازنده ضروری است.
شستوشو و تغییر محصول در خط پرکن ثقلی
پس از پایان تولید، مخزن، مسیرها و نازلها باید بر اساس ماهیت محصول شسته و تخلیه شوند. نقاط مرده، شیلنگهای بلند و اتصالاتی که مایع در آنها باقی میماند، زمان شستوشو و احتمال آلودگی محصول بعدی را افزایش میدهند. طراحی مسیر کوتاه، دریچه تخلیه مناسب و اتصالات قابل بازشدن به کاهش زمان توقف کمک میکند.
روش شستوشوی دستی، نیمهخودکار یا CIP باید پیش از ساخت مشخص شود. در صنایع غذایی، آرایشی یا دارویی، فقط براقبودن استیل به معنی طراحی بهداشتی نیست؛ کیفیت جوش، زبری سطح، امکان تخلیه کامل و سازگاری شوینده نیز اهمیت دارند. برنامه شستوشو باید نوع ماده، دما، مدت گردش و روش آبکشی را مشخص کند.
ظرفیت دستگاه پرکن ثقلی چگونه محاسبه میشود؟
ظرفیت واقعی به حجم ظرف، دبی هر نازل، تعداد نازلها، زمان ورود و توقف بطری، مدت پرکردن، کنترل کف و زمان خروج وابسته است. برای ظرف ۲۰۰ سیسی، تایم تزریق کوتاهتر از گالن ۲۰ لیتری خواهد بود؛ بنابراین نمیتوان یک عدد ظرف در ساعت را برای همه محصولات و حجمها اعلام کرد.
برای برآورد ظرفیت، ابتدا زمان پرشدن یک ظرف با نمونه واقعی اندازهگیری میشود. سپس زمان موقعیتدهی، پایینآمدن نازل در صورت وجود، مکث ضدچکه و خروج ظروف به آن اضافه میگردد. افزایش تعداد نازل فقط زمانی مفید است که مخزن مادر، ورودی دستگاه، قطر لوله و تجهیزات بعد از پرکن توان تامین همان سرعت را داشته باشند.
در یک خط کامل، کندترین دستگاه ظرفیت نهایی را تعیین میکند. اگر مرحله درببندی یا لیبلزنی کندتر از پرکن باشد، افزایش سرعت پرکن باعث تجمع بطری میشود. برای هماهنگی انتهای خط میتوان مشخصات صفحه دستگاه درببند بطری را نیز بررسی کرد.
دقت پرکردن و روش آزمون تحویل
دقت باید با عدد و روش اندازهگیری تعریف شود. در تست تحویل، چند ظرف از هر نازل در ابتدای تولید، پس از پایدارشدن دستگاه و در ادامه سیکل نمونهبرداری میشود. وزن خالص یا حجم آنها ثبت و اختلاف نازلها بررسی میگردد. محصول، دما، ظرف، سطح مخزن و سرعت خط در گزارش آزمون باید مشخص باشند.
علاوه بر مقدار مایع، چکه نازل، کف، پاشش، آلودگی دهانه، عملکرد سنسور نبود ظرف و توقف اضطراری نیز کنترل میشود. توافق بر سر تعداد نمونه و دامنه مجاز پیش از ساخت، معیار روشنتری برای تحویل ایجاد میکند. عباراتی مانند «دقت بسیار بالا» بدون محصول، حجم و روش آزمون قابل سنجش نیستند.
قیمت دستگاه پرکن مایعات رقیق ثقلی
قیمت دستگاه پرکن مایعات رقیق ثقلی بر اساس مشخصات هر پروژه محاسبه میشود. تعداد نازل، اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک بودن، محدوده حجم، جنس قطعات در تماس، ظرفیت مخزن، مخزن ثانویه، حرکت نازل، طول نوار نقاله، برند تجهیزات کنترلی و الزامات ایمنی مهمترین عوامل قیمت هستند.
در مقایسه پیشنهادها، فقط تعداد نازل یا قیمت اولیه را ملاک قرار ندهید. ظرفیت تستشده، ثبات سطح مخزن، تایم مستقل هر نازل، جنس آببند، زمان تغییر سایز، امکان شستوشو و فهرست قطعات مصرفی مستقیماً بر هزینه واقعی تولید اثر میگذارند. دستگاه ارزانتر اگر باعث پرت محصول یا توقف مکرر شود، در عمل هزینه بیشتری خواهد داشت.
برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟
- نام مایع، غلظت تقریبی، دمای پرکردن، میزان کف و خاصیت خورندگی؛
- جنس ظرف، حجمهای مورد نظر، قطر دهانه و نمونه واقعی بطری یا گالن؛
- ظرفیت مورد نیاز به تعداد ظرف در ساعت برای هر حجم؛
- تعداد نازل، سطح اتوماسیون و تجهیزات قبل و بعد از دستگاه؛
- تلرانس مورد انتظار و روش اندازهگیری در آزمون تحویل؛
- روش شستوشو، تعداد تغییر محصول و محدودیت فضای کارخانه.
خرید از سازنده دستگاه پرکن مایعات رقیق ثقلی
برای خرید دستگاه پرکن ثقلی، نمونه مایع و ظرف واقعی را در اختیار سازنده قرار دهید. ماشینسازی بهآفرین پس از بررسی دبی، کف، چکه، جنس قطعات و زمان سیکل، دستگاه خطی مناسب را طراحی میکند. پیشنهاد فنی باید محدوده حجم، تعداد نازل، ظرفیت مبنا، جنس مسیر محصول، نوع کنترل سطح و نیازهای هوای فشرده و برق را روشن کند.
فروش دستگاه پرکن مایعات رقیق زمانی قابل دفاع است که آموزش اپراتور، روش کالیبراسیون، نقشه جانمایی، فهرست قطعات مصرفی، شرایط نصب و خدمات پس از فروش در قرارداد مشخص باشند. آزمون با محصول واقعی پیش از تحویل، ریسک اختلاف میان ظرفیت وعدهدادهشده و عملکرد خط را کاهش میدهد.
اگر هنوز درباره انتخاب روش پرکردن مطمئن نیستید، ابتدا راهنمای انتخاب دستگاه پرکن مایعات را مطالعه کنید. صفحه حاضر فقط برای شناخت و خرید پرکن ثقلی تایمریِ مخصوص مایعات رقیق تدوین شده است.
نگهداری دستگاه و حفظ یکنواختی تولید
بازدید روزانه باید شامل چکه نازلها، فشار هوای فشرده، سطح مخزن، عملکرد سنسورها و تمیزی نوار باشد. در بازدید دورهای، شیرهای برقی، آببندها، اتصالات، ریلها و نازلها کنترل میشوند. رسوب یا گرفتگی جزئی میتواند دبی یک نازل را تغییر دهد و با افزایش تایم بهطور موقت پنهان شود؛ بنابراین اختلاف مداوم باید از نظر مکانیکی بررسی گردد.
پس از تعویض محصول، تغییر دما، سرویس شیر یا نصب نازل جدید، نمونهگیری و کالیبراسیون دوباره انجام میشود. ثبت تایم هر نازل، وزن نمونهها و خطاهای دستگاه به اپراتور کمک میکند افت تدریجی عملکرد را پیش از تولید محصول نامنطبق تشخیص دهد.
انتخاب تعداد نازل در پرکن ثقلی
در مدل خطی، تعداد نازل باید با دبی مخزن، قطر مانیفولد، اندازه بطری و توان تجهیزات بعد از پرکن هماهنگ باشد. مدل چهار نازله برای خطوط کوچک و تغییرات مکرر محصول انعطاف بیشتری ایجاد میکند؛ مدل شش نازله انتخابی میانی برای افزایش خروجی است؛ مدل هشت نازله یا ده نازله زمانی ارزش دارد که تغذیه مایع و جابهجایی بطری بدون وقفه انجام شود؛ مدل دوازده نازله نیز فقط برای خطی توجیه دارد که درببند و تجهیزات پاییندست توان دریافت همان تعداد ظرف در هر سیکل را داشته باشند.
- چهار نازل: دسترسی و کالیبراسیون سادهتر برای تولید کم تا متوسط
- شش نازل: افزایش ظرفیت با طول و پیچیدگی کنترلشده خط
- هشت یا ده نازل: نیازمند مانیفولد متقارن و کنترل سریع سطح مخزن
- دوازده نازل: مناسب تولید انبوه با بطری ثابت و خط پاییندست هماهنگ
هر شیر برقی میتواند ضریب زمانی مستقل داشته باشد، اما تنظیم نرمافزاری جای طراحی متقارن مسیر را نمیگیرد. نمونهگیری از خروجی همه نازلها پس از تعویض محصول، تغییر دما یا سرویس شیرها انجام میشود تا اختلاف احتمالی پیش از تولید انبوه مشخص گردد.
ظرفیت واقعی پرکن ثقلی چگونه محاسبه میشود؟
برای برآورد ظرفیت باید حجم ظرف و دبی واقعی یک نازل با همان مایع اندازهگیری شود. زمان پرکردن، زمان ورود و توقف بطری، تأخیر سنسورها، باز و بستهشدن شیر و خروج ظروف با هم جمع میشوند. سپس تعداد نازل در تعداد سیکل قابل انجام در ساعت ضرب میشود. به همین دلیل دستگاه شش نازله برای بطری ۲۵۰ سیسی ممکن است چند برابر همان دستگاه برای گالن ۲۰ لیتری خروجی داشته باشد. اعلام یک عدد ثابت بدون نام محصول و ظرف، معیار قابل اتکایی برای خرید نیست.
در بطریهای کوچک، سرعت نوار و زمان موقعیتدهی میتواند محدودکننده باشد؛ در ظروف بزرگ، دبی نازل و زمان پرشدن نقش اصلی را دارد. قطر بیش از حد کوچک نازل زمان سیکل را طولانی میکند و قطر بیش از حد بزرگ میتواند پاشش یا کف ایجاد کند. نمونه بطری، قطر دهانه و مایع واقعی باید پیش از نهاییشدن تعداد نازل در اختیار سازنده قرار گیرد.
انتخاب سازنده و استعلام قیمت پرکن ثقلی
برای استعلام قیمت، نام مایع، دمای کار، حجم و نمونه ظرف، ظرفیت ساعتی و جنس قطعات در تماس باید مشخص شود. ماشینسازی بهآفرین پس از بررسی این اطلاعات، تعداد نازل، مخزن، شیرها و طول نوار را پیشنهاد میکند. مقایسه پیشنهادها زمانی معتبر است که محدوده کار، تجهیزات کنترلی و شرایط آزمون تحویل در همه آنها یکسان باشد.
اگر مایع پیش از پرکردن در کارخانه تولید یا یکنواخت میشود، مشخصات دستگاه میکسر مایعات صنعتی مسیر بالادست این خط را توضیح میدهد.
پرسشهای متداول
این دستگاه برای چه مایعاتی مناسب است؟
برای مایعات رقیق و کمغلظتی که با نیروی جاذبه جریان یکنواخت دارند؛ مانند آب، عرقیات، سرکه و برخی محلولهای غذایی، شوینده، آرایشی و شیمیایی پس از آزمایش محصول.
حجم مایع چگونه تنظیم میشود؟
مقدار پرشدن با تایم باز و بسته ماندن نازل تنظیم میشود. هر نازل شیر برقی و پارامتر زمانی مستقل دارد و پس از نمونهگیری از طریق PLC و HMI اصلاح میشود.
محدوده حجم دستگاه چقدر است؟
ماشینسازی بهآفرین این سیستم را برای ظروف ۲۰۰ سیسی تا گالن ۲۰ لیتری طراحی میکند. پوشش حجمهای مختلف به مشخصات نازل، ظرف و تغییرات مکانیکی هر پروژه بستگی دارد.
آیا پرکن ثقلی برای مایعات غلیظ مناسب است؟
خیر. این صفحه و دستگاه برای مایعات رقیق طراحی شدهاند. عسل، ژل، رب، کرم و محصولات غلیظ به روش دیگری نیاز دارند.
آیا نمایش هزارم ثانیه دقت را تضمین میکند؟
خیر. وضوح تایمر برای تنظیم مفید است؛ اما سطح مخزن، دما، دبی، شیر، نازل و کالیبراسیون نیز بر مقدار واقعی اثر دارند.
آیا برای نوشیدنی گازدار قابل استفاده است؟
پرکن ثقلی تایمری عمومی معمولاً انتخاب نخست نوشیدنی گازدار نیست؛ زیرا محصول ممکن است کف کند یا گاز خود را از دست بدهد و باید فناوری تحت فشار بررسی شود.
دستگاه چند نازل دارد؟
مدلهای خطی از یک تا ۱۲ نازل قابل طراحی هستند. تعداد مناسب پس از محاسبه دبی، زمان سیکل و ظرفیت ساعتی انتخاب میشود.
قیمت دستگاه چگونه مشخص میشود؟
قیمت پس از تعیین تعداد نازل، حجم ظرف، ظرفیت، جنس مسیر مایع، سطح اتوماسیون، مخزن ثانویه و تجهیزات نوار نقاله محاسبه میشود.
